[实用新型]气动薄膜执行机构同轴度检测装置

说明书

本实用新型提供一种气动薄膜执行机构同轴度检测装置，包括磁性笔、磁性板、导向盖、再生海绵和定位基体，磁性板粘贴在导向盖上，且与导向盖同轴设置，再生海绵置于所述定位基体的内孔内，导向盖外圆与定位基体内孔配合，且导向盖位于再生海绵上方，靠定位基体内部的再生海绵支撑，定位基体下端面与支架连接孔端面靠平，定位基体底部的凸台与支架连接孔间隙配合；所述磁性笔安装在推杆端部，且与磁性板正对，所述磁性板端面设有以轴心为圆心的等距环形刻度线。该装置检测值直观、高效、操作简便，无需搬动工件即可就地检测；用磁性板擦拭后可反复使；使用再生海绵可吸收冲击力、减少震动，保证磁性笔及磁性板接触时弹性适度，无损坏。

技术领域

本实用新型涉及同轴度检测技术领域，特别是涉及一种气动薄膜执行机构同轴度检测装置。

背景技术

气动薄膜执行机构用于控制调节阀的开关动作，工作原理：用调节器或定位器的输出信号控制气源压力输入薄膜气室，气源压力在薄膜上产生推力，使推杆部件移动，并压缩弹簧，直至弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相平衡为止。这时推杆的移动，就是气动薄膜执行机构的位移，也称行程。

气动薄膜执行机构的推杆与阀门的阀杆连接，控制阀门的启闭，如果阀杆和推杆之间的同轴度不好，会影响阀门的启闭控制。同时，为了便于推杆和阀杆之间的连接和稳定，气动薄膜执行机构上设有支架，支架上设有通孔作为连接孔，阀杆从连接孔穿过与推杆连接，因此，需要保证阀杆与推杆之间的同轴度，只需要保证推杆与连接孔的同轴度即可。

以往此执行机构部件只有与阀门组件整机装配后才能发现是否有偏差，此时再去返修极大影响组装效率；若强行连接还会造成整机质量下降及使用寿命缩短的影响；

此类部件传统检测方式为百分表检测或位置传感器等检测，其过程复杂、成本高；(1)采用百分表检测是将百分表连接在以支架连接孔定位并能转动的装置上，然后将百分表检测针顶压在推杆上，转动装置，即带动百分表旋转，装置连接时，受部件结构空间影响操作极为不便，因百分表围绕推杆转动读取偏差值，不便观察、易读错数据，且连接装置过程繁琐；(2)位置传感器检测，是将支架连接孔置于专用检测装置上定位并锁紧，然后操作执行机构推杆至行程位置后，用精密位置传感器探头，从多个方向触碰推杆端部以获取移动后的推杆端相对于支架定位孔的偏差位置数值，其装置制造成本高，检测需将产品转运至检测装置，操作时间长、产品易磕碰、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种气动薄膜执行机构同轴度检测装置，用来检测气动薄膜执行机构推杆移动至行程位置时与支架连接孔的同轴度偏差值。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种气动薄膜执行机构同轴度检测装置，气动薄膜执行机构包括推杆和设置在推杆下方的支架，所述支架上设有正对推杆的连接孔，动作时，推杆进入或退出连接孔，检测装置包括磁性笔、磁性板、导向盖、再生海绵和定位基体，所述磁性板粘贴在导向盖上，且与导向盖同轴设置，所述再生海绵置于所述定位基体的内孔内，所述导向盖外圆与定位基体内孔配合，且所述导向盖位于再生海绵上方，靠定位基体内部的再生海绵支撑，所述定位基体下端面与支架连接孔端面靠平，定位基体底部的凸台与支架连接孔间隙配合；所述磁性笔安装在推杆端部，且与磁性板正对，所述磁性板端面设有以轴心为圆心的等距环形刻度线。

刻度线的间距可以根据使用要求来确定，优选的，所述等距环形刻度线的间距为1mm，量程范围为0-5mm。

进一步，为了实现磁性笔在推杆上的锁紧固定，还包括用于锁紧的锁紧螺杆，所述磁性笔侧壁上设有与轴向垂直的螺纹孔，锁紧时，锁紧螺杆螺纹连接在螺纹孔内，端部抵住推杆。