[实用新型]一种用于生产铝铜磁控溅射靶材的模具

说明书

本实用新型涉及用于生产铝铜磁控溅射靶材的模具。本实用新型所述的用于生产铝铜磁控溅射靶材的模具，包括一底座和一无缝钢管，所述无缝钢管固定在所述底座上，所述无缝钢管的内壁设置一抛光层，在所述抛光层的上还设置一氮化硼涂料层。本实用新型的一种用于生产铝铜磁控溅射靶材的模具，由左右开模改为无缝钢管，避免了铸锭时裂纹的产生，虽然在脱模时需要将无缝钢管铣开，无缝钢管是一次性的，但是与原来相比，因为避免了靶材裂纹，使得投入原料大大减少，还提高了成材率避免浪费原料，且生产周期大大减少，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及靶材铸锭模具，特别是涉及一种用于生产铝铜磁控溅射靶材的模具。

背景技术

铝通过掺杂少量铜形成铝铜合金，用于制作出铝铜磁控溅射靶材，该合金主要用于TP电极导线镀膜，能使TP导线电阻率大大降低，导电性能大大提升。而随着科学技术的发展，对于触摸屏电极的工艺，由于触控尺寸不断加大，对电极线路导电性要求越来越高。铝铜合金有望成为TP电极下一代主流工艺。

申请人在靶材生产过程中，在进行浇注铸锭过程中，所使用的模具为左右开模，如图1所示，所述模具由左右两个半圆筒型模具拼装制成，两模具在轴向边缘通过螺栓连接。该模具在进行铸锭时，会使得出模的成品产生裂纹，因为依据铝铜材料的性能，流动性和韧性不好，有热裂倾向，在收缩时，如果模具有缺陷，会在缺陷处形成应力，当应力较大时，会在该处形成裂纹。而现有技术使用的模具为左右开模式，在接合处会有1-2MM的裂缝，当料在充型时会在此处形成极大的收缩应力，导致裂纹的产生。而裂纹的产生对后续加工影响很大。

出模成品有裂纹的地方不能在进行加工使用，这样就导致在进行铸锭时必须加大投入料，使得铸锭出模的产品外径更大才有利于后期加工。依据铝铜订单尺寸为OD154/151*ID125*1550，根据材料的性能，判断会产生裂纹，申请人加大了加工佘量，如图1所示，将模具内径设定为180MM，铸锭长度为650MM，铸锭完成后发现有很多裂纹，导致投入7炉料，才出1根成品，且生产周期也要增加7天。这样一来就导致生产成本大大增加，成材率也大大降低，且加工效率也不高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种用于生产铝铜磁控溅射靶材的模具。以有效解决现有技术中的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于生产铝铜磁控溅射靶材的模具，包括一底座和一无缝钢管，所述无缝钢管固定在所述底座上，所述无缝钢管的内壁设置一抛光层，在所述抛光层的上还设置一氮化硼涂料层。

进一步地，所述无缝钢管的内径为164-166mm，长度为900-915mm。

进一步地，所述无缝钢管的外壁对称固定设置有吊把。

进一步地，所述无缝钢管的外壁上沿轴向方向对称设置两条切割标注线。

进一步地，所述无缝钢管的外壁沿轴向方向对称设置两条切割凹槽。

与现有技术相比，本实用新型用于生产铝铜磁控溅射靶材的模具，具有以下优点：

1、本实用新型的用于生产铝铜磁控溅射靶材的模具，将左右开模改为无缝钢管，可以使得模具的内径由原来的180mm减少至164-166mm，铸锭长度由原来的650mm能增加到915mm，因为没有裂纹产生，只需要投入2炉料就可以做成1根成品，原材料减少了3倍以上，大大减少了原材料的投入。

2、还能提高成材率，节省成本。采用左右开模式时，计算原材料成本，7炉原料，每炉50公斤，高纯铝每公斤40元，则做一根成品需要原料50*7*40＝14000元，而改为无缝钢管后，只需，2*55*40＝4400，通过计算每根成品可以节省原料将近10000元，按每年200根算，可节约200多万元。