[实用新型]一种钢丝线材的热处理装置

说明书

本实用新型是一种钢丝线材的热处理装置，包括热处理箱体，热处理箱体的前后内壁之间设有圆柱形蓄热体，圆柱形蓄热体上方设有上蓄热块且下方设有下蓄热块，上蓄热块底部、下蓄热块顶部均设有弧形凹槽，上蓄热块、下蓄热块与圆柱形蓄热体之间形成第一热处理通道、第二热处理通道，第一热处理通道、第二热处理通道两端均设有导向辊，热处理箱体侧壁外从上到下依次设有第一定位辊、第二定位辊和第三定位辊，热处理箱体内设有变向辊，钢丝从第一定位辊、第二定位辊之间进入热处理箱体依次通过第一热处理通道、变向辊、第二热处理通道之后从第二定位辊和第三定位辊之间穿出。本实用新型保证了钢丝的热处理效果，钢丝的机械性能更好。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产加工的技术领域，尤其涉及一种钢丝线材的热处理装置。

背景技术

在金属钢丝线材的加工中，为了获得较好的机械性能并消除冷加工的应力，需要对钢丝进行热处理。

但是现在的热处理装置对钢丝进行热处理的过程较为单一，基本都是钢丝穿入加热装置中再穿出，过程中，钢丝的热处理时间较短，不能保证热处理效果，钢丝的机械性能较差。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢丝线材的热处理装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种钢丝线材的热处理装置，包括热处理箱体，所述热处理箱体的前后内壁之间设有圆柱形蓄热体，所述圆柱形蓄热体上方设有上蓄热块且下方设有下蓄热块，所述上蓄热块固定在热处理箱体内顶部且下蓄热块固定在热处理箱体内底部，所述上蓄热块底部、下蓄热块顶部均设有与圆柱形蓄热体配合的弧形凹槽，所述上蓄热块的弧形凹槽与圆柱形蓄热体之间形成第一热处理通道，所述下蓄热块的弧形凹槽与圆柱形蓄热体之间形成第二热处理通道，所述上蓄热块、下蓄热块在弧形凹槽内壁端均布有若干加热管，所述圆柱形蓄热体外壁内也圆周均布有若干加热管，所述第一热处理通道、第二热处理通道两端均设有导向辊，所述导向辊通过旋转轴固定在热处理箱体的前后内壁之间，所述热处理箱体一侧壁设有上下布置的钢丝入口和钢丝出口，所述热处理箱体侧壁外在钢丝入口、钢丝出口外从上到下依次设有第一定位辊、第二定位辊和第三定位辊，所述热处理箱体内中部在圆柱形蓄热体一侧设有变向辊，所述变向辊与钢丝入口、钢丝出口相对设置，钢丝从第一定位辊、第二定位辊之间穿过从钢丝入口进入热处理箱体依次通过第一热处理通道、变向辊、第二热处理通道之后从钢丝出口穿出经过第二定位辊和第三定位辊之间。

所述热处理箱体内顶部和底部设有预热保温固定板，所述预热保温固定板靠近钢丝入口、钢丝出口的一侧，所述预热保温固定板面向钢丝的一面上也设有若干加热管。

所述热处理箱体外壁上设有隔热纤维板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型热处理箱体内设有第一热处理通道、第二热处理通道，通过圆柱形蓄热体、上蓄热块、下蓄热块的加热，使得钢丝在热处理箱体内热处理的路径、时间都延长，同时还不会对热处理箱体的体积造成很大的影响，保证了钢丝的热处理效果，钢丝的机械性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-热处理箱体；2-圆柱形蓄热体；3-上蓄热块；4-下蓄热块；5-弧形凹槽；6-第一热处理通道；7-第二热处理通道；8-加热管；9-导向辊；10-第一定位辊；11-第二定位辊；12-第三定位辊；13-变向辊；14-钢丝；15-预热保温固定板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：