[实用新型]一种无缝羽绒服的贴合成型设备

说明书

本实用新型公开了一种无缝羽绒服的贴合成型设备，包括工作平台、超声波热压室、特殊TPU薄膜导向辊、混料罐、第一电机、第二电机和第三电机，所述工作平台上固定安装有贴合输送板，所述超声波热压室的顶部入口的边缘处安装有辅助辊，所述特殊TPU薄膜导向辊安装于工作平台内，所述混料罐固定于工作平台上贴合输送板的正上方，所述混料罐的顶部中心处安装有第一电机，所述第二电机设置于贴合输送板远端的面料导向辊上，所述第三电机设置于热压辊的端部。该无缝羽绒服的贴合成型设备，在树脂混合成型后进行混合与点贴操作的共同进行，减少工作耗时，且避免树脂点贴原料的静置分层，同时方便温度控制，提高面料产能。

技术领域

本实用新型涉及无缝羽绒服生产设备技术领域，具体为一种无缝羽绒服的贴合成型设备。

背景技术

羽绒服是内部填充了羽绒的上衣，羽绒的采用一般鸭绒量占据一半以上，羽绒服的分类层次多样，其中无缝羽绒服为保暖性叫好的一种，在寒冷天气为使用者取出寒冷，无缝羽绒服在生产的过程中，其最关键的就是对其面料进行贴合成型。

然而现有的无缝羽绒服的贴合成型设备在使用时存在以下问题：

1、现有的贴合成型设备需要事先对树脂的点贴原料进行混合搅拌成型，耗时长，在静置存放时，容易造成树脂原料的成分分层沉淀；

2、热压成型的转辊温度控制效果低，在长期工作使用时易造成热压贴合成型质量不高，同时连续生产速度慢，对于无缝羽绒服的面料成型产能不高。

针对上述问题，急需在原有无缝羽绒服的贴合成型设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝羽绒服的贴合成型设备，以解决上述背景技术提出现有的无缝羽绒服的贴合成型设备，需事先对树脂的点贴原料间混合，工作耗时，静置使用易分层，同时热压成型局部温度不变，对于无缝羽绒服的面料成型产能不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝羽绒服的贴合成型设备，包括工作平台、超声波热压室、特殊TPU薄膜导向辊、混料罐、第一电机、第二电机和第三电机，所述工作平台上固定安装有贴合输送板，且贴合输送板的两端均设置有面料导向辊，并且贴合输送板远端的面料导向辊下方安装有传动辊，而且工作平台的中部固定有超声波热压室，所述超声波热压室的顶部入口的边缘处安装有辅助辊，且辅助辊内部设置有热压辊，所述特殊TPU薄膜导向辊安装于工作平台内，且特殊TPU薄膜导向辊位于贴合输送板的上方，并且贴合输送板的边侧固定安装有点贴辊，而且点贴辊下方的贴合输送板上嵌入有点贴座，所述混料罐固定于工作平台上贴合输送板的正上方，且混料罐的外壁嵌入安装有液位窗，并且液位窗的上方设置有限位管，所述混料罐的顶部中心处安装有第一电机，且混料罐上第一电机的边侧设置有进料管，并且第一电机的输出轴端部通过主转杆与混料罐贯穿连接，而且主转杆的下端连接有第一出液管，同时混料罐的内壁上安装有次转杆，所述次转杆通过第一转轮和第一履带与主转杆相互连接，且主转杆和次转杆的外壁上均连接有混合杆，所述混料罐的底部边缘处连接有第二出液管，且第二出液管和第一出液管上均安装有限流阀，所述第二电机设置于贴合输送板远端的面料导向辊上，且第二电机通过第二转轮和第二履带与贴合输送板近端的面料导向辊相连接，并且面料导向辊和传动辊的端部之间通过第一齿轮轴相互连接，所述第三电机设置于热压辊的端部，且热压辊的端部之间通过第二齿轮轴相连接，所述超声波热压室的外壁上固定有固定架，且固定架上安装有固定钨杆的一端，并且固定钨杆的另一端设置于热压辊内，而且固定钨杆的外侧安装有加热元件。

优选的，所述面料导向辊和传动辊之间呈直角折叠状分布，且面料导向辊和传动辊的转动方向相反，并且面料导向辊和传动辊的外侧边缘处均设置为凸刺状。

优选的，所述热压辊设置为表面花纹状的内空结构，且热压辊的内壁与加热元件之间留有间距，并且加热元件呈螺旋状设置。