[实用新型]线嘴内孔研磨机的扭力自调节磨盘线轮机构

说明书

一种线嘴内孔研磨机的扭力自调节磨盘线轮机构；包括磨盘线轮、第一驱动机构以及扭力传感器；第一驱动机构驱动磨盘线轮绕Y轴方向转动，扭力传感器连设于磨盘线轮的转轴上；还包括伺服自动排线机构，该排线机构包括丝杠螺母机构及第二驱动机构，第二驱动机构驱动磨盘线轮通过丝杠螺母机构沿Y轴方向位移；控制电路电性连接第一驱动机构和第二驱动机构。相比现有技术而言，本实用新型提高了线嘴内孔研磨的自动化程度，降低了人工成本，提高了生产率，并保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及线嘴内孔研磨技术领域，具体涉及一种线嘴内孔研磨机的扭力自调节磨盘线轮机构。

背景技术

线嘴管材（以下简称“线嘴”）的内孔加工是线嘴产品生产加工的重要工序，此工序需要保证线嘴内孔的直径、圆度和光洁度。现有的线嘴加工属于劳动密集形产业，整个行业都处于生产设备相对落后、自动化程度低的状态。因此，目前行业内的此道工序加工手段均为手工作业或半机械化作业。

其中，手工作业就是用一根绳子或非金属线，将其穿过线嘴的内孔。加工时在绳子或线上沾上磨料，然后分别握住绳子或线的两端往复拉扯。此方法极其落后，不仅生产效率低，而且线嘴内孔的圆度无法保证。

半机械化作业有两种，一种是将线嘴夹在一机构上，通过机构可以由电机带动线嘴旋转，同时还是用一根绳子或非金属线，将其穿过线嘴内孔。加工时，在绳子或线上沾上磨料，然后分别握住绳子或线的两端往复拉扯，同时线嘴高速旋转。此方法的生产效率较纯手工有了明显提高，但对于线嘴内孔的直径、圆度和光洁度的加工质量改善不明显。

另一种半机械化手段为按预加工的线嘴内径选用一根钢丝，穿过线嘴内孔，在被加工线嘴的左右两侧分别安装磨盘线轮和研磨辅助轮，将钢丝绕在磨盘线轮和研磨辅助轮上并在磨盘线轮和研磨辅助轮间形成闭环。研磨时，在钢丝上沾上磨料，由工人左右旋转磨盘线轮带动钢丝作直线运动，当钢丝经过线嘴内孔时，带动磨料对内孔进行研磨。此方法的优点在于可以较好地保证线嘴内孔的直径、圆度和光洁度；同时此方法的缺点也比较明显，首先是工人的劳动强度较大，其次是钢丝直线运动的进给量不容易控制，进给量过大磨料很容易将钢丝卡死在线嘴管材内孔中，如果脱卸不小心还会使钢丝断在管材内，造成材料人工损失；钢丝进给量小则会影响生产效率。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，申请人研发了一种全自动的线嘴内孔研磨机，本实用新型涉及该研磨机的扭力自调节磨盘线轮机构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线嘴内孔研磨机的扭力自调节磨盘线轮机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种线嘴内孔研磨机的扭力自调节磨盘线轮机构；固设于研磨机的工作台面上，并沿X轴方向对研磨线进行收、放线；

所述扭力自调节磨盘线轮机构包括磨盘线轮、第一驱动机构以及扭力传感器；所述第一驱动机构驱动所述磨盘线轮绕Y轴方向转动，所述扭力传感器连设于磨盘线轮的转轴上，并与一控制电路电性连接；

所述扭力自调节磨盘线轮机构还包括一伺服自动排线机构，该伺服自动排线机构包括丝杠螺母机构以及第二驱动机构，所述丝杠螺母机构沿Y轴方向设置于工作台面上，所述第二驱动机构驱动所述磨盘线轮通过丝杠螺母机构沿Y轴方向位移；

所述控制电路电性连接所述第一驱动机构和所述第二驱动机构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述研磨线缠绕于所述磨盘线轮上，收、放线时，其匝数沿Y轴方向变化，构成收、放线时，研磨线会在磨盘线轮上沿Y轴方向发生位移；即，随着磨盘线轮的转动，一方面研磨线会偏离X轴方向，导致被定位于所述悬浮式线嘴研磨夹具中的线嘴的内孔加工出现不良；另一方面，磨盘线轮上研磨线的放出部分和进入部分会发生相互叠压，影响正常加工。