[实用新型]一种用于检测样片制样的便捷式模具

说明书

本实用新型涉及聚乙烯光缆护套料粒料检测技术领域，其公开了一种用于检测样片制样的便捷式模具，包括按照上下位置依次叠合的上模板、中夹板、下模板，所述上模板上设置有用于第一种样片成型的第一型腔，所述下模板上设置有用于第二种样片成型的第二型腔，所述第一型腔、第二型腔的边缘按照上下位置相互对齐，且所述中夹板位于所述的上模板与下模板之间并将所述的第一型腔、第二型腔相互隔开。本实用新型提高了检测样片均一性，同时提高了制样效率、降低了模具数量和费用。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯光缆护套料粒料检测技术领域，具体涉及一种用于检测样片制样的便捷式模具。

背景技术

聚乙烯光缆护套料粒料在开展部分性能项目检测前，必须先用平板硫化机制样得到检测样片，检测样片的厚度由制样时的模具控制；根据客户及检测项目的要求，需要的检测样片厚度也不一样，常用的1mm、2mm、3mm等。为满足客户的要求，制样时需要根据不同要求准备不同模具。

现有技术中，上述用于检测样片制样的模具存在以下缺点：

一是不同厚度的检测样片需要制作不同的模具，导致模具数量较多、费用较高。

二是检测项目较多时，同一厚度规格的检测样片需要根据检测项目的数量制备多个，而现有模具需要多次重复压制方能满足检测样片的数量要求，其一方面导致制样的效率较低，另一方面每次压制检测样片时由于操作等工艺因素的影响，导致检测样片的均一性较差，从而会影响检测结果准确性。

因此，为了满足多检测项目条件下检测样片均一性的要求，同时为了提高制样效率、降低模具数量和费用，有必要对现有的检测样片制样模具结构进行改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于检测样片制样的便捷式模具，旨在提高检测样片均一性，同时提高制样效率、降低模具数量和费用。具体的技术方案如下：

一种用于检测样片制样的便捷式模具，包括按照上下位置依次叠合的上模板、中夹板、下模板，所述上模板上设置有用于第一种样片成型的第一型腔，所述下模板上设置有用于第二种样片成型的第二型腔，所述第一型腔、第二型腔的边缘按照上下位置相互对齐，且所述中夹板位于所述的上模板与下模板之间并将所述的第一型腔、第二型腔相互隔开。

上述技术方案中，通过在上模板、下模板上分别设置型腔，并通过在上模板与下模板之间设置中夹板，使得制样时一次能够模压两种不同规格的检测样片；同时，拆去中夹板后第一型腔、第二型腔合并为一个型腔，又可以模压第三种规格的检测样片。由此减少了模具的数量和费用。

优选的，所述第一型腔的深度为1mm，所述第二型腔的深度为2mm。

通过上述型腔深度的设置，一次能够模压出厚度分别为1mm、2mm和3mm的检测样片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一型腔、第二型腔的数量分别有多个，且第一型腔、第二型腔的数量相同。

上述通过在上模板和下模板上分别设置多个型腔，使得模压时一次能够压制出工艺条件相同的多个检测样片，相比现有技术中多个检测样片需要分次压制的情况，能够有效提高检测样片的均一性，从而提高检测结果的准确性。

优选的，所述上模板为采用3mm厚钢板制作的上模板。

优选的，所述下模板为采用4mm厚钢板制作的下模板。

优选的，所述中夹板为采用2mm厚钢板制作的中夹板。

上述采用钢板制作的上模板、下模板及中夹板其制造成本较低。

本实用新型中，所述上模板、中夹板、下模板叠合时其外形相互对齐。