[实用新型]一种新型输渣机

说明书

本实用新型涉及一种新型输渣机，包括输送链板、传动轮以及输粉槽，其中:所述输送链板分为中间的载料区和两侧的传动区，所述载料区正面设有若干相互平行的漏粉槽，所述漏粉槽底部设有若干贯穿所述输送链板的漏粉孔；所述载料区宽度不小于渣井开口的宽度；所述输粉槽包括接粉区和输送区，所述接粉区位于所述输渣机的上层输送链板与下层输送链板之间，所述接粉区宽度不小于所述载料区宽度。本实用新型所要解决的一个技术问题是对炉渣的筛选效率低，为方便对炉渣的筛选及提高筛选效率制定本方案。

技术领域

本实用新型涉及输送领域，更具体地，本实用新型涉及一种新型输渣机。

背景技术

在火电厂或其他需要焚烧煤炭作为能量的工厂，煤炭完全燃烧后需要将炉渣清理输送至渣仓中做进一步的处理。由于煤炭颗粒大小不同以及含有很多杂质，因此燃烧后的炉渣中不仅会有粉末，还会掺杂很多块状固体，因此就需要采用碎渣机将较大颗粒的固体破碎处理。

现有技术中，通常将燃烧后的炉渣通过渣井落入输渣机上，输渣机将炉渣输送至碎渣机进行破碎处理后，再输送至渣仓，然而该种方式不仅会增大碎渣机的负荷，还可能因为掺杂了大量粉状炉渣影响块状炉渣的破碎效率。有些会在碎渣机工序之前增加一道筛选工序，即将较小颗粒无需破碎的炉渣通过筛机等装置过滤掉，其余再进入碎渣机破碎处理。然而增加筛机等设备需要额外增加一道工序，且筛机的筛选效率有限，增加筛机通常会降低炉渣的处理效率。

因此需要一种能够方便分离炉渣、且效率较高的设备。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种新型输渣机，能够根据炉渣的颗粒大小对炉渣进行分离，且效率较高。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型输渣机，包括输送链板、传动轮以及输粉槽，其中:

所述输送链板分为中间的载料区和两侧的传动区，所述载料区正面设有若干相互平行的漏粉槽，所述漏粉槽底部设有若干贯穿所述输送链板的漏粉孔；所述载料区宽度不小于渣井开口的宽度；

所述输粉槽包括接粉区和输送区，所述接粉区位于所述输渣机的上层输送链板与下层输送链板之间，所述接粉区宽度不小于所述载料区宽度。

通过本方案，炉渣通过渣井落到输送链板上后，颗粒较小无需破碎的炉渣通过漏粉孔漏至下层，再通过输粉槽输送出输渣机；在整个输送链板输送的过程中，均可以对炉渣进行过滤筛选，提高了炉渣的筛选效率；漏粉槽能够便于收集粉末。

优选地，所述漏粉槽的两侧面具有一定坡度，且相邻所述漏粉槽的侧面顶端连接，所述漏粉孔直径等于所述漏粉槽底部宽度。

通过本方案，炉渣在落入输送链板上后，小颗粒将全部滑入漏粉槽中，并在漏粉孔的筛选后从输送链板上落下。

优选地，所述接粉区长度不小于渣井的长度；所述输粉槽上设置有震动马达，用于震动输送粉状炉渣。

通过本方案，接粉区长度不小于渣井的长度，减少炉渣在输送过程中，细小炉渣落至接粉区之外；震动输送能够降低输粉槽的厚度，节省成本。

优选地，所述漏粉孔底部凸出所述输送链板底面一定高度；所述传动轮包括同轴的两个单轮，两个所述单轮之间的距离不小于所述载料区的宽度；两个所述单轮分别与所述输送链板两侧的传动区啮合。

优选地，所述接粉区位于所述输渣机起始端一侧，使粉状炉渣通过所述漏粉孔落入所述输送链板底面；所述接粉区一端位于两个所述单轮之间，并紧贴但不接触所述输送链板。

通过本方案，粉状炉渣落入下层输送链板的底面，并被输送链板输送至一端，翻转的过程中落入接粉区的一端。该设置减少了接粉区的长度，且整条上层的输送链板均能够筛选过滤，进一步提高了筛选的效率。