[实用新型]过程气体分析系统除焦油、除萘专用过滤器

说明书

本实用新型公开了过程气体分析系统除焦油、除萘专用过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体内部由下至上依次设有冷却腔、吸附腔，所述冷却腔内设有若干气路冷却管道，所述冷却腔下部安装有下盖，所述下盖设有第一开口，所述第一开口连接有排污管道；所述吸附腔内设有石英玻璃珠层，所述吸附腔上部安装有上盖，所述上盖设有第二开口，所述第二开口连接有出气管道与蒸汽管道，所述出气管道与蒸汽管道为一体设置；所述过滤器本体侧壁下端设有进气管道，所述进气管道前端设置有进气口，本实用新型可实现在不影响测量结果的的条件下，针对工业窑炉环境中焦油、萘的高效过滤。

技术领域

本实用新型涉及气体过滤领域，具体涉及过程气体分析系统除焦油、除萘专用过滤器。

背景技术

工业窑炉炉气中含有焦油及萘，如果依照惯例过滤，由于对样气冷却不彻底，无法提高样气中焦油及萘的过滤精度，易造成传感器损坏和气路堵塞，导致测量误差的产生，分析数据不准，使炉气分析毫无意义。从而使整套工艺往往停车检修，造成很大的经济损失及安全隐患。本发明在一定程度上采取措施加以消除或减少其影响，确保了在线分析的准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提出过程气体分析系统除焦油、除萘专用过滤器。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

过程气体分析系统除焦油、除萘专用过滤器，

包括过滤器本体，

所述过滤器本体内部由下至上依次设有冷却腔、吸附腔，所述冷却腔内设有若干气路冷却管道，所述冷却腔下部安装有下盖，所述下盖设有第一开口，所述第一开口连接有排污管道；所述吸附腔内设有石英玻璃珠层，所述吸附腔上部安装有上盖，所述上盖设有第二开口，所述第二开口连接有出气管道与蒸汽管道，所述出气管道与蒸汽管道为一体设置；所述过滤器本体侧壁下端设有进气管道，所述进气管道前端设置有进气口。

优选的，所述气路冷却管道将冷却腔分为上部、中部和下部，所述上部、下部均为锥形设置。

优选的，所述冷却腔侧壁设有入水管道、出水管道，所述入水管道前端设置有入水口，所述出水管道尾端设置有出水口。

优选的，所述排污管道尾端设有排污口，所述排污管道中部设有截止阀。

优选的，所述出气管道与蒸汽管道形成T型气管结构，所述出气管道尾端设置有出气口，所述蒸汽管道前端设置有高温蒸汽入口。

优选的，所述进气管道、出气管道、入水管道、出水管道、蒸汽管道均设有阀门。

优选的，所述石英玻璃珠层分为上层和下层，上层石英玻璃珠直径为4mm，下层石英玻璃珠直径为6mm。

优选的，所述吸附腔底部设有若干直径为3mm的通孔。

优选的，所述吸附腔和冷却腔采用法兰连接。

优选的，所述气路冷却管道中间直径为12mm，周围直径为8mm。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用不锈钢材质，耐磨损、耐腐蚀、防护性良好、不易损坏，清洁后可多次使用，降低成本。

2.本实用新型采用了水循环冷却和石英玻璃珠，对过滤装置中的样气不仅有冷却作用还具有吸附功效。

3.本实用新型的吸附腔采用双层石英玻璃珠，且吸附腔内底部至顶部石英玻璃珠粒径愈来愈小，对焦油及萘杂质的过滤精度愈来愈高，在吸附杂质后，由于吸附腔底部具有直径为3mm的通孔，恰巧不容玻璃珠流出，在高温蒸汽的作用下，清洗方便，不影响过滤精度，也可循环利用。