[实用新型]一种聚芳酯生产用的回收蒸馏釜

说明书

本实用新型公开了一种聚芳酯生产用的回收蒸馏釜，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜内设置有结晶釜和回收釜，且回收釜位于结晶釜内，所述结晶釜的釜壁上端和回收釜的釜壁上端均固定在蒸馏釜内顶面，所述蒸馏釜上设置有进液管和排液管，且排液管位于蒸馏釜底端，所述结晶釜内设置有出料管和进料管，且出料管位于结晶釜底部，并穿出蒸馏釜底面，与球阀相连，进料管穿出蒸馏釜，与进料装置相连，所述回收釜内设置有回收管，且回收管的一端穿出蒸馏釜，与外部的冷却回收装置相连。本实用新型解决了现有技术中离析剂回收困难的问题，通过蒸馏釜、结晶釜和回收釜的紧密结合，完成加热蒸馏、回收结晶等功能，不仅得到聚芳酯结晶颗粒，而且能够完美回收离析剂。

技术领域

本实用新型属于聚芳酯技术领域，具体涉及一种聚芳酯生产用的回收蒸馏釜。

背景技术

聚芳酯(PAR)是一种高透明无定形热塑性特种工程塑料，其玻璃化转变温度(Tg)194℃左右，大载荷下的热变形温度174-175℃，可在184℃下长期使用，制品的尺寸稳定性好、无毒、低吸湿率、高的表面硬度、耐紫外屏蔽性优良，具有高的拉伸强度和抗冲击韧性，已广泛用于航空、汽车、电子电器、LED照明、医疗器械及能源交通等领域。

授权公告号CN103965452B的发明专利公开了一种聚芳酯的相转移催化界面缩聚法制备和分离提纯方法，属于共聚芳酯精制除杂的新方法,包括如下步骤：步骤1.将双酚A或其它双酚单体溶解于NaOH的水溶液，摩尔浓度为0.30-0.70mol/L，NaOH与双酚单体的摩尔比为2.00-2.50:1.00，加入亚硫酸氢钠作为还原剂，接着加入表面活性剂，表面活性剂为氯化苄基三乙胺、溴化苄基三乙胺等阳离子季胺盐；步骤2.将对苯二甲酰氯(TPC)、间苯二甲酰氯(IPC)溶解于卤代烃溶剂，卤代烃溶剂为二氯甲烷，1,2-二氯乙烷或氯仿，配成单体摩尔浓度为0.20-0.50mol/L的有机相溶液，TPC:IPC的摩尔比为0.20-0.80:0.80-0.20，芳二酰氯比双酚A单体的摩尔比控制在0.95-1.03:1.05-0.95。步骤3.将TPC和IPC的卤代烃溶液在快速搅拌下慢慢加入到步骤1配制的水相中，反应温度控制在0℃-30℃，加完后加入单酚类分子量调节剂和其等摩尔量的NaOH的水溶液，反应3-6h后停止搅拌，加入甲酸调节pH至3-5，静止分层，分出有机相，用去离子水洗涤除盐，过滤除杂得到PAR的精制胶液；步骤4.将步骤3制得的精制胶液在搅拌下缓慢加入到加热的离析剂中，边加入精制胶液边蒸馏出卤代烃溶剂，所述的离析剂是四氢呋喃、正丁醚或乙二醇二甲醚等醚类溶剂，或者是N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮，离析剂加入量为卤代烃溶剂体积的0.50-2.00倍，在离析剂中分步加入水，水与离析剂的体积比为1.00-3.00:1.00；步骤5.加完精制胶液后，继续将卤代烃溶剂蒸完，然后将搅拌转速控制在60转-1200转/min，蒸出离析剂，所制得的聚芳酯则成颗粒状析出。

该方案中的步骤5通过蒸发离析剂的方式来提升聚芳酯在离析剂中的浓度，从而达到聚芳酯颗粒析出的目的。但是该工艺中的离析剂的用量极其庞大，且在生产过程中未有离析剂回收步骤。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种聚芳酯生产用的回收蒸馏釜，解决了现有技术中离析剂回收困难的问题，通过蒸馏釜、结晶釜和回收釜的紧密结合，完成加热蒸馏、回收结晶等功能，不仅得到聚芳酯结晶颗粒，而且能够完美回收离析剂。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种聚芳酯生产用的回收蒸馏釜，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜内设置有结晶釜和回收釜，且回收釜位于结晶釜内，所述结晶釜的釜壁上端和回收釜的釜壁上端均固定在蒸馏釜内顶面，所述结晶釜与蒸馏釜相对密封，且结晶釜与回收釜相通，所述蒸馏釜上设置有进液管和排液管，且排液管位于蒸馏釜底端，所述结晶釜内设置有出料管和进料管，且出料管位于结晶釜底部，并穿出蒸馏釜底面，与球阀相连，进料管穿出蒸馏釜，与进料装置相连，所述回收釜内设置有回收管，且回收管的一端穿出蒸馏釜，与外部的冷却回收装置相连。