[实用新型]一种高填充片料双层共挤设备

说明书

本实用新型公开了挤出设备技术领域的一种高填充片料双层共挤设备，包括底板、主挤出机和辅挤出机，主挤出机包括驱动电机一、变速箱和主进料斗，驱动电机一通过变速箱与主挤出机内部螺杆传动连接，主进料斗安装在主挤出机的右侧进料端，辅挤出机包括驱动电机二和辅进料斗，有辅进料斗安装在辅挤出机的上端进料端，辅挤出机和主挤出机的外壁上均安装有加热元件，主挤出机的左侧挤出端连接有双层分配器，双层分配器的底部固定安装有双层共挤治具，结构简单，设计新颖，主挤出机和辅挤出机配合挤出，将挤出的原料通过双层分配器将不同填充料实现双层一次性挤出，大大的提高了片料的加工效果，减小生产成本，维护方便，适用范广阔。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种高填充片料双层共挤设备。

背景技术

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途，也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好，随着国家对环保的重视，适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一个焦点，也成为生产厂家新的“卖点”，为提高食品保质期盒货架寿命，具有高填充性能的片料已成为个生产企业竞相开发的目标。

生产塑料包装片料的方法常采用挤出法，挤出机的工作原理是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒内旋转，将由料斗种送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化，通过机头和不同形状的模具，使得塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的片材，双螺杆挤出机具有工作可靠性高、自润滑能力强、残留物料少的优点,近几年来,得到了广泛的应用。目前大多数的片材机其使用的挤出机均为双螺杆挤出机，仅能实现单层片材的制作，然后需要人工一层一层的加工，效率低，从而给片材的制作生产带来不便。

基于此，本实用新型设计了一种高填充片料双层共挤设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高填充片料双层共挤设备，以解决上述背景技术中提出的仅能实现单层片材的制作，然后需要人工一层一层的加工，效率低，从而给片材的制作生产带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高填充片料双层共挤设备，包括底板、主挤出机和辅挤出机，所述主挤出机通过支撑架一固定安装在底板的上方，所述辅挤出机通过支撑架二固定安装在底板的上方，所述主挤出机包括驱动电机一、变速箱和主进料斗，所述驱动电机一通过变速箱与主挤出机内部螺杆传动连接，所述主进料斗安装在主挤出机的右侧进料端，所述辅挤出机包括驱动电机二和辅进料斗，所述驱动电机二与辅挤出机内部螺杆传动连接，所述有辅进料斗安装在辅挤出机的上端进料端，所述辅挤出机和主挤出机的外壁上均安装有加热元件，所述主挤出机的左侧挤出端连接有双层分配器，所述辅挤出机的下端挤出端通过连接管与双层分配器连通，所述双层分配器的底部固定安装有双层共挤治具。

优选的，所述主挤出机采用双螺旋挤出机，所述辅挤出机采用单螺旋挤出机。

优选的，所述双层分配器包括与连接管相连通的第一流道和与主挤出机挤出端相连通的第二流道，所述第一流道和第二流道相互垂直设置。

优选的，所述第一流道和第二流道的两侧均设有固定在双层分配器内壁上的隔热板，所述隔热板的内壁安装有加热棒。

优选的，所述双层共挤治具的底部设有共挤模头，所述共挤模头的外壁上均匀开有共挤模芯，所述双层共挤治具的四角处均安装有冷却风扇。

优选的，所述共挤模芯包括内外设置的内层挤出模芯和外层挤出模芯或者上下设置的上层挤出模芯和下层挤出模芯。