[实用新型]贯流风叶吊重检测装置

说明书

本实用新型涉及一种贯流风叶吊重检测装置，所述检测装置包括：工作台面；安装在所述工作台面上的至少一组支架；每组支架包括第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架内均设置有电缸，所述电缸运行后，驱动第一支架和第二支架上升或下降；还包括吊重物和控制器，所述吊重物通过连接件挂在贯流风叶上，且能够随着贯流风叶上升或下降；所述控制器与电缸电连接，用于控制电缸运行。本实用新型所述的检测装置通过利用工作台面上的支架和电缸，带动贯流风叶升降，从而实现对贯流风叶的吊重检测，该检测结果稳定性高，检查过程安全，人力劳动强度低，此外，该检测装置可以安装多组支架，能够实现同时对多根贯流风叶进行吊重检测，检测效率高。

技术领域

本实用新型涉及设备检测技术领域，具体涉及一种贯流风叶吊重检测装置。

背景技术

贯流风叶是由单节的小叶片通过贯流风叶焊接机一节一节焊接而成的，在焊接过程中存在点焊强度不够的情况。现有技术中，可以在贯流风叶的中间位置，进行吊重试验，以检测贯流风叶的强度。在贯流风叶入厂检验时，需要进行断裂试验，而断裂试验是采用吊重装置进行，检测步骤如下：

1、将被测贯流风叶安装在左右固定的工装架上，使贯流风叶保持水平状态；

2、在风叶与电机轴固定一端的中风轮中部位置挂上吊环，吊环下连接吊箱，用以施加重力；

3、在吊箱中陆续放置重物，由于增加重物时，箱子容易晃动，因此需要用手扶住吊箱，直到施加重力至34.5kg(固定拉力值为338N)时，待松手的瞬间用秒表开始记时；

4、30s后风叶不被折断，则判定该风叶合格；取下吊箱进行下一次的实验。

现有的吊重检测装置存在以下缺点：

检测支架过于简陋，支架在过重的吊箱作用下存在变形裂开的安全隐患；

由于贯流风叶的固定底座不能调节，导致吊重位置的精确度不高，吊重试验的数据存在很大的误差，不具有可靠性；

检测过程中，需要测试员添加重物，由于风叶断裂的时间不固定，极有可能在添加重物时，贯流风叶发生断裂，砸伤测试员的脚，存在极大的安全隐患；

在测试完毕后，测试员需要将35kg的重物从风叶上取下来，对员工的劳动强度要求较高，存在体力浪费的缺点；

检测过程中人为松手放开吊箱，每次放开的时间和力度随机性大，对测试结果有影响；

该检测支架的稳定性差，安全系数低，只能定性检测风叶强度，不能定量判断风叶质量。

可见，现有的贯流风叶吊重检测试验效率低下，试验计时不准确，试验数据不具有通用性，不能对其他型号的风叶进行检测试验；并且检测过程中安全性低，员工劳动强度较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贯流风叶吊重检测装置。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种贯流风叶吊重检测装置，包括：

工作台面；

安装在所述工作台面上的至少一组支架；

每组支架包括第一支架和第二支架，用于支撑同一个贯流风叶；

所述第一支架和所述第二支架内均设置有电缸，所述电缸用于在运行后，驱动所述第一支架和所述第二支架上升或下降，以带动所述贯流风叶上升或下降；

吊重物，通过连接件挂在所述贯流风叶上，且能够随着所述贯流风叶上升或下降，处于悬空状态或放置在工作台面上；

控制器，与所述电缸电连接，用于控制所述电缸的运行。