[实用新型]一种用于铜管生产的定角喷水环

说明书

本实用新型介绍了一种用于铜管生产的定角喷水环，它是由第一组件和第二组件构成，所述第一组件和第二组件均为圆环形状，所述第一组件和第二组件的内径相等，在第一组件的外侧环面上设有环形的第一水槽，在第二组件的内侧环面上设有环形的第二水槽，所述第一水槽与第二水槽相对设置，所述第一水槽的径向宽度与第二水槽的径向宽度相等；在第二组件的外侧环面上设有定角斜面，所述定角斜面沿内高外低方向倾斜设置，在所述定角斜面上均匀分布有用于安装喷头的喷水孔，所述喷水孔的中心线与定角斜面垂直，所述喷水孔与第二水槽连通。本实用新型的喷水环减小了铜管晶振面的水流量，使得铜管表面的光洁度明显提升，达到了提高产品品质的目的。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工过程中的冷却设备，具体为一种用于铜管生产的定角喷水环，属于铜管加工技术领域。

背景技术

在空调冷凝器、射频传输电缆等领域，对于高精度铜管的需求越来越大，现目前在制作高精度铜管时，是先通过轧管机将预制料制成所需管径的铜管坯料，然后再进行下一步的制作工序。其中，在用轧管机生产铜管坯料时，由于会有大量的热量产生，因此需要对轧管机内部以及铜管表面都进行冷却处理。现目前，在对铜管表面进行冷却处理时，是采用水冷的方式来实现，例如申请号为201810861315.3的专利申请公开了“一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环”，它是通过在定位环上安装喷头来解决安装精度的问题，但是，这种结构的喷水环仍然存在一定的缺陷，例如由于喷嘴安装后是沿水平方向设置的，因此水环也是沿水平方向喷射，由于水平直射的水压会使得铜管的冷却晶振面的水流较大，这就造成铜管表面光洁度较差，如果想改变水流喷射的方向，则只能通过手动强行搬动喷嘴的方式来实现，但这样又容易导致设备的损坏。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前在对轧管机制作的铜管进行水冷处理时，会导致铜管表面光洁度较差的问题，而介绍一种能够提高铜管表面光洁度的用于铜管生产的定角喷水环。

本实用新型的技术方案：一种用于铜管生产的定角喷水环，其特征在于，是由第一组件和第二组件构成，所述第一组件和第二组件均为圆环形状，所述第一组件和第二组件的内径相等，在第一组件的外侧环面上设有环形的第一水槽，在第二组件的内侧环面上设有环形的第二水槽，所述第一水槽与第二水槽相对设置，所述第一水槽的径向宽度与第二水槽的径向宽度相等；在第二组件的外侧环面上设有定角斜面，所述定角斜面沿内高外低方向倾斜设置，在所述定角斜面上均匀分布有用于安装喷头的喷水孔，所述喷水孔的中心线与定角斜面垂直，所述喷水孔与第二水槽连通。

本实用新型的喷水环是专门用于铜管生产领域的，它针对铜管的冷却处理进行设计，特别是铜管在冷却过程中遇到的晶振面水流较大的问题，这是申请人在通过技术分析、总结并结合创新的设计而得出的结构，它通过采用本领域从来没有采用过的斜向喷头技术，改变了冷却水流的方向，达到了改变晶振面水流，提升铜管表面光洁度的效果。需要特别说明的是，由于只能是铜管领域的部件，因此其他领域的部件是无法进行替代的，原因就在于它不仅需要与相关设备进行较好的匹配，而且对于零件精度的控制要求特别高，因此在本申请中特别对精度尺寸进行了设计和控制，这些尺寸控制在本申请中是有特殊的效果的，即对于改变水流方向，精确控制水流方向和水压，都起着重要作用。

优化地，在所述第一组件的内侧端面上设有第一倒角，在第一组件的外侧端面上设有第二倒角，在第二组件的内侧端面上设有第三倒角，在第二组件的外侧端面上设有第四倒角，所述第一倒角和第三倒角在第一组件与第二组件组合后形成内焊接槽，所述第二倒角和第四倒角在第一组件与第二组件组合后形成外焊接槽，所述内焊接槽的开口角度为100°-150°，所述外焊接槽的开口角度为100°-150°。这里通过设置内凹的焊接槽结构，使得焊接完成后，在喷水环的部件表面不会产生起伏不平的情况，保障了部件的高精度需求。

优化地，所述第二水槽的横截面为梯形结构，所述梯形结构的斜边所在平面与定角斜面平行。这里通过梯形结构的设计不仅能够获得较大的内部空间，而且还能够与定角斜面进行匹配，方便喷水孔的开设，有利于简化部件的生产制作工序。