[实用新型]一种干式除渣机输送带

说明书

一种干式除渣机输送带，涉及除渣机技术领域，包括锁条和鳞板，锁条由若干环形锁环相扣连接而成；鳞板包括低鳞板和高鳞板，所述低鳞板呈凸字形且首尾依次排布，所述高鳞板压合在相邻两所述低鳞板的侧边上，所述高鳞板高度高于所述低鳞板凸部厚度，所述低鳞板的凸部顶面与两侧高鳞板间形成输送凹槽，通过螺栓依次将高鳞板、低鳞板与锁条固定连接。其不仅能避免渣料在输送中向后滑动成堆，保证一定的输送效率，且能引导渣料下落方向平摊均匀传送，提高冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及除渣机技术领域，具体涉及一种干式除渣机输送带。

背景技术

输送带是风冷干式除渣机的核心传送部件，用于在风冷下方传送渣料并促进渣料冷却。现有的干式除渣机输送带主要包括，用于承载的鳞板，与承载鳞板连接用于驱动的网带，以及垂直安装于鳞板上防止渣料后移的立板。目前承载鳞板普遍采用互相搭接的连接形式，鳞板朝一侧倾斜，首尾相接通过螺钉及锁条固定在网带上。

然而，输送带在运输过程中包括水平运输和倾斜运输，但是现有的输送带在倾斜输送时，渣料会往下滑动，堆积至立板角落，使渣料按一堆堆的形貌进行输送，并且由于立板的阻挡，冷风无法有效吹拂渣堆表面，严重影响冷却效率。并且，偶有大块渣料输送时，掉落至输送带后容易砸弯竖直设置的立板，使立板无法有效阻挡渣料；而对于粒径较小的细渣又容易吹进鳞板搭接的缝隙中，发生漏渣。

发明内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种干式除渣机输送带，不仅能避免渣料在输送中向后滑动成堆，保证一定的输送效率，且能引导渣料下落方向平摊均匀传送，提高冷却效率。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种干式除渣机输送带，

输送带包括锁条和鳞板，锁条由若干环形锁环相扣连接而成；鳞板包括低鳞板和高鳞板，所述低鳞板呈凸字形且首尾依次排布，所述高鳞板压合在相邻两所述低鳞板的侧边上，所述高鳞板高度高于所述低鳞板凸部厚度，所述低鳞板的凸部顶面与两侧高鳞板间形成输送凹槽，通过螺栓依次将高鳞板、低鳞板与锁条固定连接。

其避免了渣料输送过程中尤其是倾斜向上时，渣料向后滑动发生堆积，保证了冷却效率。凸形的低鳞板不仅能够提高鳞板整体连接强度，同时减小各鳞板的间隙，避免渣料的漏渣。

为了避免在输送过程中有渣料落在低鳞板和高鳞板的交接处的拐角，并促进渣料平摊，高鳞板的传送上游一侧设置有斜侧壁，且所述斜侧壁坡向输送带的传送上游，高鳞板的传送下游一侧侧壁与输送带传送平面垂直。

倾斜设置的斜侧壁不仅有利于大块渣料的落下，避免渣料落在角落并且还具有引导渣料分布的作用。当输送凹槽内渣料堆积过多，在传送反作用力以及倾斜输送的重力下，渣料会越过垂直侧壁的限制，沿高鳞板及其斜侧壁落入下一个输送凹槽，从而使输送带上的渣料均摊，保证了风冷的冷却效果。

同时在渣料输送过程中，鳞板会有渣料从鳞板间的间隙落下输送带下方，产生积累，并且清理麻烦，在鳞板下面设置刮板，刮板与锁条连接；

在锁条的环形锁环中间隔设置环形连接锁环；在环形连接锁环远离锁条1的端部设置连接球，在刮板的端部设置球形收口槽301，收口槽的开口端的直径小于收口槽的最大直径。通过该结构收口槽与连接球配合实现刮板的锁条柔性连接使得刮板受力更加合理，传动平稳，通过刮板3刮去落下的渣料形成清理，避免落下的渣料形成积累。

进一步，为了避免刮板长期运转发生断裂，将刮板设置为多段，包括第一刮板和第二刮板且互相柔性连接。第一刮板和第二刮板优选设置有多个且互相首尾连接。

优选的，第一刮板和第二刮板的端部设置收口槽，通过链球型连接件连接，连接件的两端部设置连接球，形成柔性连接，避免刮板长期运转发生断裂，并且使得刮板本身形成柔性件，清理渣料更加完完全。

本实用新型所达到的技术效果为：