[实用新型]一种真空灭弧室弹簧装配设备

说明书

本实用新型提供一种真空灭弧室弹簧装配设备，真空灭弧室弹簧装配设备包括底板、侧板、转接件、操作杆、顶杆、支撑件和固定件，侧板、支撑件和固定件均可拆卸地固定连接于底板，转接件可转动地连接于侧板，操作杆可拆卸地固定连接于侧板，顶杆可活动地穿过支撑件，转接件施压于顶杆，在顶杆和固定件之间形成真空灭弧室安装位，底板位于真空灭弧室安装位的一侧。固定件卡合真空灭弧室以将其定位于底板，用户施力于操作杆，转接件施压于顶杆，顶杆推动弹簧以令其装配于真空灭弧室，因此，真空灭弧室弹簧装配设备便于一人操作且消除因弹簧的弹力过大而存在弹簧反弹造成人员受伤的隐患。

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室技术领域，尤其是涉及一种真空灭弧室弹簧装配设备。

背景技术

目前，现有的真空灭弧室的弹簧装配工艺较难由一人完成，多为两人配合完成，其中一人固定真空灭弧室，另一人装配弹簧。由此造成装配效率低，且因弹簧的弹力过大而存在弹簧反弹造成人员受伤的隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种便于一人操作且消除因弹簧的弹力过大而存在弹簧反弹造成人员受伤的隐患的真空灭弧室弹簧装配设备。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的真空灭弧室弹簧装配设备包括底板、侧板、转接件、操作杆、顶杆、支撑件和固定件，侧板、支撑件和固定件均可拆卸地固定连接于底板，转接件可转动地连接于侧板，操作杆可拆卸地固定连接于侧板，顶杆可活动地穿过支撑件，转接件施压于顶杆，在顶杆和固定件之间形成真空灭弧室安装位，底板位于真空灭弧室安装位的一侧。

由上述方案可见，固定件卡合真空灭弧室以将其定位于底板，用户施力于操作杆，转接件施压于顶杆，顶杆推动弹簧以令其装配于真空灭弧室，因此，真空灭弧室弹簧装配设备便于一人操作且消除因弹簧的弹力过大而存在弹簧反弹造成人员受伤的隐患。

一个优选的方案是，转接件的转接部连接于侧板。

一个优选的方案是，转接部设置有转接孔，转接孔与侧板的通孔同轴设置。

一个优选的方案是，固定件设置有U型口，U型口的开口方向为远离底板。

一个优选的方案是，顶杆靠近固定件的一端设置有压板，顶杆靠近转接件的一端设置有球部。

一个优选的方案是，侧板、支撑件和固定件均通过螺钉可拆卸地固定连接于底板。

附图说明

图1是本实用新型真空灭弧室弹簧装配设备实施例的结构图。

图2是本实用新型真空灭弧室弹簧装配设备实施例的工作示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，真空灭弧室弹簧装配设备10包括底板1、侧板2、转接件3、操作杆5、顶杆6、支撑件7和固定件8，侧板2、支撑件7和固定件8均可拆卸地固定连接于底板1，转接件3可转动地连接于侧板2，操作杆5可拆卸地固定连接于侧板2，顶杆6可活动地穿过支撑件7，转接件3施压于顶杆6。顶杆6靠近固定件8的一端设置有压板16，顶杆6靠近转接件3的一端设置有球部17。在顶杆6和固定件8之间形成真空灭弧室安装位，底板1位于真空灭弧室安装位的一侧，真空灭弧室15装配于真空灭弧室安装位。

转接件3的转接部9连接于侧板2。转接部9设置有转接孔，转接孔与侧板2的通孔11同轴设置，销钉穿过通孔11和转接孔以将转接件3可转动地连接于侧板2。固定件8设置有U型口12，U型口12的开口方向为远离底板1。侧板2、支撑件7和固定件8均通过螺钉可拆卸地固定连接于底板1。