[实用新型]大面积纤瓷板胚体压制装置

说明书

本实用新型涉及大面积纤瓷板胚体压制装置，属于纤瓷板加工设备技术领域，包括支撑柱、压机和压板，所述的压机本体和四个支撑柱通过套接装置连接，套接装置通过电脑精确控制压机的上下移动；所述压机的工作端连接压板；所述压板下方是传送台，传送台位于第一支撑柱和第二支撑柱之间；所述压机的一侧设置加热器，加热器位于第一支撑柱和第三支撑柱之间。本实用新型的有益效果是，使用压制装置制备面积大、厚度薄、质地均一的纤瓷板胚体；纤瓷板胚体压制装置实现不沾粉体，避免浪费，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及大面积纤瓷板胚体压制装置，属于纤瓷板加工设备技术领域。

背景技术

因为纤瓷板的生产工艺和技术问题，一般纤瓷板的面积比较小，无法做到很大；但在某些领域和建筑上会使用到面积比较大的纤瓷板。制备大面积纤瓷板存在一定技术问题，比如纤瓷板的面积做大后会出现胚体表面不平整、纤瓷板较厚、内部不均匀等问题，这主要受纤瓷板胚体压制过程影响，而且压制中压机还会粘粉料造成粉料浪费，并出现压制不匀问题。所以，生产一种面积大、粉料利用率高的纤瓷板就极为重要。

专利CN1657252A中公开了一种用于生产纤瓷板的胚体滚压机，包括胚料输送装置的承载传送部件和滚压机下滚筒，在承载传送部件和下滚筒衔接处设置胚料承接滑板；胚料承接滑板的顶端平面低于下滚筒垂线与水平线的交点。该专利用的是滚轮和滑板，都是比较容易移动的装置，具有一定的不可控性，而且滚轮的力量和反向有的时候也无法确定。所以，有必要研究一种更易控制的纤瓷板胚体压制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种压制面积大、纤瓷板胚体表面平整、压制胚体均匀的纤瓷板压制装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

大面积纤瓷板胚体压制装置，包括四个支撑柱、压机、套接装置、压板、传送台、光波加热器；所述的压机本体和四个支撑柱通过套接装置连接，套接装置与支撑柱之间通过润滑油润滑，套接装置通过电脑精确控制压机的上下移动；所述压机的工作端连接压板，压板是可拆卸的，可以更换不同的规格和花纹；所述压板下方是传送台，传送台位于第一支撑柱和第二支撑柱之间，传送台用来传输纤瓷板胚体；所述压机的一侧设置加热器，加热器具体位于第一支撑柱和第三支撑柱之间。

所述的套接装置通过电脑控制压机的上下移动，可以精准的控制压力的大小以及压板距离传送台之间的距离，套接装置上下滑动带着压机上下运动。

所述的压板可拆卸，换上不同面积和花纹的压板进行压制，不同规格的压板面积有：2070mm×1060mm×5.1mm(75型号)，1665mm×1115mm×5.1mm(65型号)，1315mm×1070mm×5.1mm(45型号)，1315mm×670mm×5.1mm(35型号)。

所述的压板内安装电磁加热装置，产生热量防止压板压制时粘粉体。

所述压机工作端与压板连接，压板可更换。

所述加热器为光波加热器，工作温度在600-800℃之间，导热均匀，光波加热器作用于压板和传送台之间，加热，烘干粉料上层表面，使得纤瓷板胚体更易成型；防止压制工作面粘余粉体，尽量材料减少浪费。

所述加热器可以换成小太阳或其它替代加热器。

所述加热器距离压板水平距离为10～30厘米，保持适当的距离，既能保证粉体表面烘干又不至于过度干燥。

所述的压板与传送台之间的垂直距离为10-50cm，给压板的上下操作留出空余。

有益效果：

1)该纤瓷板胚体压制装置不存在方向控制问题，上下施压能很好地控制压力方向和力度，制备的纤瓷板胚体面积大、厚度薄、质地均一，最终得到的纤瓷板质量更好；