[实用新型]一种新型研磨装置

说明书

本实用新型提供了一种新型研磨装置，其特征在于，由支撑架、气缸、法兰支架、导柱、导套、压力传感器、伺服电缸、悬浮压力支架、气爪、夹紧气缸、直线导轨、悬浮固定支架、滑板、导轨座、连接件、油石、伺服电机组成；安装在铁路客车104型空气制动阀无人智能研磨生产线中，作用是实现对104型空气制动阀滑阀座、滑阀、节制阀工作面的粗磨、细磨、精磨三级研磨加工，达到零件高精度工作面的粗糙度、平面度要求，确保104型空气制动阀实现制动、缓解、保压作用。

技术领域

本实用新型属于工业加工领域，特别涉及一种研磨装置。

背景技术

我们的生活都离不开研磨工艺，日常接触的各种小部件、机械零部件、五金工件等等，其加工材料范围很广，加工精度高。研磨是超精密加工中一种重要加工方法。随着科技的不发断发展创新，研磨机在研磨技术上有了飞跃的突破。

由于研磨原理是通过机器里面的碰撞进行研磨，物体越大，研磨点就越少，因为体积很大占据了很多空间，这些空间很难和研磨接触。体积小的话，会很完美的和研磨接触，接触点变多了，研磨出来的珠子很细，效果明显提高。所以能够很好的研磨最新微粒的珠子是衡量研磨性能的一个重要标准。现在世界上比较先进的研磨可以研磨0.2mm的珠子。研磨的性能在一步步完善，比如缸体体积变小了，砂磨机的接触件采用了坚硬耐磨的硬质合金及陶瓷等高性能的材料等。

但传统的研磨工艺在应用中受到了一定限制，存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点。随着科技的不发断发展创新，研磨在研磨技术上有了飞跃的突破，如磁力研磨机等解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量（达到了纳米级）的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强中国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。

先进加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业和优势产业，也是中国重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。本项目开发的纳米级高效研磨加工技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度上具有明显的优势，具有很好的应用前景。项目组研制出的采用本项新技术的研磨，即新型高速研磨机。由于性能先进，有关的研磨样机已在国内十几家单位得到了应用，而且还两次出口到澳大利亚，受到了国内外用户的普遍好评。本项技术仅限于用于个别件的加工中，应用得还不够普遍，还应进一步完善加工工艺，优化研磨工艺参数，扩大研磨加工范围；还要完善研磨，提高研磨性能，改进研磨造型，使其达到实用化、商品化的程度，以便更广泛地推广应用。

随着中国经济与制造的飞速发展，世界研磨械的生产和需求都在向中国转移研磨生产厂家。各大制造商纷纷在中国开设工厂，把其主要零部件生产商也吸引到中国加工设备。中国研磨械发展的一大障碍是优质零部件方面供应不足，但是现在开始有了改变。所以持续关注国内精密研磨设备的发展是必要的。

发明内容

一种新型研磨装置，由支撑架、气缸、法兰支架、导柱、导套、压力传感器、伺服电缸、悬浮压力支架、气爪、夹紧气缸、直线导轨、悬浮固定支架、滑板、导轨座、连接件、油石、伺服电机组成；其中，左支撑架中部设置气缸通过法兰支架连接气爪，并在左支撑架顶部设置悬浮固定支架，并通过导柱连接导套与悬浮压力支架相连，在悬浮固定支架底面安装有伺服电缸，伺服电缸通过压力传感器连接在悬浮压力支架上表面，悬浮压力支架底部连接油石，油石左侧通过气爪连接气缸，右侧通过气爪连接夹紧气缸，夹紧气爪设置于中间支撑架上，中间支撑架中部设置有连接件与右支撑架相连，在中间支撑架与右支撑架顶端设置直线导轨，直线导轨上设置导轨座，导轨座上放置滑块，并在导轨座右端设置伺服电机通过传动装置与滑块连接。

根据研磨前对零件工作面粗糙度、平面度的激光在线检测结果，结合大数据技术，控制系统给气缸、压力传感器发送指令；控制气缸的运动次数和伺服电缸施加的压力值。气缸控制气爪带动油石及夹具沿X轴方向做水平往复运动，同时油石及夹具受伺服电缸压力作用，从而实现对零件的自动研磨。