[实用新型]脱苯反应器

说明书

本实用新型涉及一种脱苯反应器，包括立式罐体、设于立式罐体进料口位置的分布器，其技术要点是：立式罐体中部设有脱苯催化剂填料层，分布器包括下端封堵且外壁布有通孔矩阵的管状体，管状体的上部套装有伞状吸能罩，伞状吸能罩的罩体内表面均匀分布有吸能凹坑，伞状吸能罩的罩体边沿设有外翻边且外翻边上均匀设有多个支撑立杆，支撑立杆的上端设有外螺纹，并利用锁紧螺母与伞状吸能罩连接固定，通孔矩阵的各个通孔的出口分别朝向伞状吸能罩的罩体内表面，管状体的下端螺纹连接有支座，支座的底面与各支撑立杆的下端均支撑于脱苯催化剂填料层上方。本反应器大大降低利用原料油稳定轻烃生产的烷烃产品中的苯含量，提高产品竞争力。

技术领域

本实用新型涉及化工设备，特别是一种脱苯反应器，适用于以稳定轻烃为原料生产环烷烃产品的生产线。

背景技术

根据市场调研，目前市场上普遍销售的以稳定轻烃为原料生产的正己烷产品的苯含量为10-20ppm，硫含量为2ppm左右，究其原因在于利用原料油稳定轻烃生产烷烃的设备不达标，普遍存在脱硫和脱苯效果差的问题。

CN207204050U公开了一种具有脱砷、脱硫、脱氯功能的连续生产装置，主要是为解决现有脱砷、脱硫、脱氯生产装置的吸收反应器更换催化剂时需整体停工等问题而设计的。它包括反应器和第一脱氯、脱硫吸收反应器及第二脱氯、脱硫吸收反应器；反应器的出料管线与分料管线相连，分料管线的两端与两个脱氯、脱硫吸收反应器的进料口相连，分料管线和排料管线上都有四个换向阀，排料管线的两端分别与两个脱氯、脱硫吸收反应器的出料口相连，出料管线上有产品出料管；分向管线A和分向管线B的一端都与分料管线相连，另一端都与排料管线相连。该专利虽然在一定程度上保证了脱硫效果，但没有脱苯环节，已经不能满足市场需求。目前急需一种适用于脱苯环节的脱苯反应器。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的脱苯反应器，大大降低利用原料油稳定轻烃生产的烷烃产品中的苯含量，提高产品竞争力。

本实用新型的技术方案是：

一种脱苯反应器，包括立式罐体、设于立式罐体进料口位置的分布器，其技术要点是：所述立式罐体中部设有脱苯催化剂填料层，所述分布器包括与进料管路相通的下端封堵且外壁布有通孔矩阵的管状体，所述管状体的上端穿出立式罐体的顶盖并设有与进料管线连接的法兰盘，管状体的上部套装有伞状吸能罩，所述伞状吸能罩的顶部设有与管状体外壁配合的导向套，伞状吸能罩的罩体内表面均匀分布有吸能凹坑，伞状吸能罩的罩体边沿设有外翻边且外翻边上均匀设有多个支撑立杆，所述支撑立杆的上端设有外螺纹，并利用锁紧螺母与伞状吸能罩连接固定，所述管状体上的通孔矩阵位于导向套下方的管状体外壁上，所述通孔矩阵的各个通孔的出口分别朝向伞状吸能罩的罩体内表面，所述管状体的下端螺纹连接有支座，所述支座的底面与各支撑立杆的下端均支撑于脱苯催化剂填料层上方。

上述的脱苯反应器，所述支座由上窄下宽的上锥台、设于上锥台下表面的上宽下窄的下锥台、设于下锥台下端的圆形支撑片组成，所述上锥台下表面的直径大于下锥台上端的直径，所述圆形支撑片的直径小于下锥台上端的直径，所述上锥台的上表面中心设有对应管状体下端的螺纹孔。

上述的脱苯反应器，所述通孔矩阵的各个通孔的轴心线与水平面的夹角为45°。

上述的脱苯反应器，所述通孔矩阵由从上至下沿管状体依次排布的多排通孔组成，相邻两排通孔的位置交错。

上述的脱苯反应器，所述吸能凹坑呈矩阵状，均匀布满伞状吸能罩的罩体内表面。

上述的脱苯反应器，所述立式罐体下部设有支撑脱苯催化剂填料层的支撑圈，立式罐体上部设有对应脱苯催化剂填料层顶面的压圈，立式罐体的侧壁下部设有斜向下朝向的催化剂卸料口，所述催化剂卸料口的起始端与支撑圈上表面位于同一平面，方便在催化剂失去活性后卸料。

上述的脱苯反应器，所述立式罐体的底部中心设有物料出口。