[实用新型]立式钢球机的液压加压装置

说明书

本实用新型提供了一种立式钢球机的液压加压装置，包括立柱、横梁、液压缸、伸缩杆、上磨盘、连接板、下压块及上压块，本实用新型是通过液压装置为立式钢球机的上磨盘提供下压动力，同时，设置重力平衡拉簧，利用拉簧平衡上磨盘重力，使上磨盘在近乎零重力情况下压向钢球毛坯，同时设置压力传感器，利用压力传感器检测的压力控制液压装置进油或回油，从而调节钢球毛坯所承受的压力，从而避免钢球毛坯被压碎，保证成品率，减少原材料浪费，降低生产成本。

技术领域：

本实用新型属于轴承滚珠加工设备技术领域，具体涉及一种立式钢球机的液压加压装置。

背景技术：

立式(光、磨、研)钢球机是目前国内外用于钢球、陶瓷球、塑料球等滚动体加工的重要设备，广泛应用于轴承企业、专业滚动体等生产厂家，立式钢球机通常是通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的，待研磨的钢珠位于上下磨盘之间，上磨盘通过加压装置压向钢珠，但是现有的立式钢球机在使用时其加压装置的压力不受控制，钢珠在承受加压装置施加的压力的同时，还有承受加压装置自身的重力，而且，钢球毛坯本身尺寸精确，误差范围较大，在加压装置将上磨盘压在钢球上时，直径较大的钢球毛坯首先承受压力，导致钢球毛坯受力不均，因此，立式钢球机在实际使用时常常会有部分钢球因承受压力过大而被压碎，尤其是在研磨陶瓷球或塑料球时，球体被压碎现象十分常见，造成成品率低，原材料浪费严重。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种立式钢球机的液压加压装置，它是通过液压装置为立式钢球机的上磨盘提供下压动力，同时，设置重力平衡拉簧，利用拉簧平衡上磨盘重力，使上磨盘在近乎零重力情况下压向钢球毛坯，同时设置压力传感器，利用压力传感器检测的压力控制液压装置进油或回油，从而调节钢球毛坯所承受的压力，从而避免钢球毛坯被压碎，保证成品率，减少原材料浪费，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立式钢球机的液压加压装置，其中：包括立柱、横梁、液压缸、伸缩杆、上磨盘、连接板、下压块及上压块，所述的立柱下端与立式钢球机的机架连接，所述的立柱的上部设置有横梁，所述的横梁上设置有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆上设置有上压块，所述的液压缸的伸缩杆的下部设置有下压块，下压块位于上压块的下方，且上压块与下压块之间存在间隙，下压块与上压块之间设置有导向杆，所述的导向杆的下部与下压块螺纹连接，所述的导向杆的上部穿装在上压块上的导向孔内，所述的导向杆的上端螺纹连接有平衡螺母，所述的平衡螺母通过平衡拉簧连接上压块，所述的连接板上端设置有滑套，所述的下压块位于滑套内，所述的连接板上设置有压力传感器，压力传感器位于滑套内，且压力传感器与下压块的底面对应，所述的连接板的下端设置有上磨盘，液压平衡回路控制液压缸的伸缩杆动作。

进一步，所述的下压块内设置有阶梯透孔，液压缸的伸缩杆的下部穿装在下压块的阶梯透孔内，所述的伸缩杆的下端设置有限位螺母，所述的限位螺母位于阶梯透孔内，所述的下压块的下端设置封口板，封口板设置在阶梯透孔的下端开口上，封口板对应压力传感器。

进一步，所述的导向杆的数量为多个，多个导向杆在下压块上周向均匀分布，每一个导向杆的上端均设置有平衡螺母，平衡螺母通过平衡拉簧连接上压块。

进一步，所述的伸缩杆的下部为锥形部，锥形部外设置有连接滑套，伸缩杆穿装在下压块的阶梯透孔内后，连接滑套位于伸缩杆与下压块的阶梯透孔之间。

进一步，所述的滑套上端设置有环形限位板，所述的滑套内壁上设置有键槽，所述的下压块与滑套通过竖直设置的键连接。

本实用新型的有益效果为：