[实用新型]一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装

说明书

本实用新型涉及一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，包括工作台、设置在工作台上与进料方向一致的V型槽，还包括相对设置在工作台两端壁上的夹持架和直线驱动组件，所述工作台两端壁上相对转动设有齿轮，所述直线驱动组件上设有齿条，所述齿条的两侧设有与齿轮相啮合的锯齿，所述夹持架固定在齿轮上；该夹持工装可实现自动对零件进行夹持，提高了工作效率，减少了人工劳动力。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，并让加工对象接收施工或检测的装置，称为夹具。在工业产品中，轴类零件是五金配件的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴、空心轴等。轴类零件在大批量加工时通常采用的工艺是先加工端面再钻中心孔，然后对轴类零件的外圆面进行加工。

现有的授权公告号为CN201907011U的中国专利公开了一种轴类零件的夹具及夹紧装置，包括定位板、安装在定位板滑槽内的滑块、与所述的滑块相配合的锁紧块一、使所述的滑块产生复位力的复位弹簧、通过定位针安装在定位板上的工件 ；所述的锁紧块一在锁紧状态下，使得所述的滑块向两边滑动将工件夹紧在定位板上 ；所述的锁紧块一在松开状态下，所述的复位弹簧产生的复位力使得所述的滑块向内复位松开工件，从而拆下工件、更换工件；该夹具可以同时进行加工、装或拆，具有生产效率高、定位精准等优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该夹具需要人工对工件进行装夹和松开，工件的装夹不方便，增加了施工人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，该夹持工装可自动对轴类零件进行夹紧，不需要工人手动将零件夹紧，减小了人工劳动力，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，包括工作台、设置在工作台上与进料方向一致的V型槽，还包括相对设置在工作台两端壁上的夹持架和直线驱动组件，所述工作台两端壁上转动设有两相对的齿轮，所述直线驱动组件上设有齿条，所述齿条的两侧设有与齿轮相啮合的锯齿，所述夹持架固定在齿轮上。

通过采用上述技术方案，当准备对轴类零件进行加工时，将待加工零件放置在V型槽内，通过工作台两端壁上的直线驱动组件驱动齿条下移，带动两齿轮向内转动，进而带动夹持架相互靠近，实现对零件两端进行夹紧；当加工完成后，通过直线驱动组件驱动齿条上移，带动两齿轮向外转动，进而带动夹持架相互远离，此时可将加工完成的零件取出，实现了自动对零件进行夹紧，不需要人工将零件固定在工作台上，减少了人工劳动力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持架包括一端固定在齿轮轴心上的驱动杆、与驱动杆另一端铰接的夹持杆、两端分别与工作台端壁和夹持杆相铰接的限位杆、铰接在夹持杆远离驱动杆一端的夹持块。

通过采用上述技术方案，两齿轮向内转动，带动驱动杆与齿轮做同步运动，进而带动驱动杆相互靠近，最终带动夹持杆相互靠近，由于限位杆对夹持杆起到约束作用，使得夹持杆带动夹持块相互靠近，实现对零件的夹持；驱动两齿轮向外转动，带动驱动杆相互远离，进而带动夹持杆相互远离，最终带动夹持块相互远离，可将零件取出，加强了对轴类零件夹持的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述直线驱动组件包括相对安装在工作台端壁上的固定座、在固定座上沿其长度方向做直线运动的滑块、电机、与电机的电机轴相连的驱动盘，所述驱动盘的偏心处设有偏心轴，所述偏心轴上连接有连接杆，所述连接杆远离偏心轴的一端与滑块铰接，所述滑块远离连接杆的侧壁与齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动驱动盘正反转，通过连接杆带动滑块沿固定座长度方向滑移，将转动运动转变为直线运动，最终实现了齿条的上下移动。