[实用新型]一种原料仓

说明书

本实用新型涉及混凝土制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种原料仓，旨在解决物料在振动筛上聚集成堆的问题，其技术方案要点是：包括支架、安装于支架上且用于盛放原料的仓体、放置于仓体底端的振动筛；还包括安装于仓体底端且用于打散物料的散料机构，所述散料机构包括转动连接于仓体侧壁的第一转动轴、安装于第一转动轴侧壁且用于打散物料的叶片、安装于仓体侧壁且用于驱动第一转动轴转动的电机，所述叶片在出料口下方。本实用新型通过设置散料机构，使得物料首先被打散，然后再落至振动筛上，从而解决物料在振动筛上聚集成堆的问题，加快物料筛选的过程。

技术领域

本实用新型涉及混凝土制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种原料仓。

背景技术

混凝土通常包括砂、细骨料、粗骨料等不同粒径大小的原料。实际生产中混凝土的原料运输到搅拌站之前通常是混合在一起的，比如砂中可能混有石块，粗骨料与细骨料也可能混合在一起，要制得混凝土首先必须将不同粒径的原料进行分离。

如图5所示，现有技术中常常在仓体2的底端设置振动筛3，将不同粒径的原料分离，物料从原料仓流动到振动筛上时，常常会聚集成堆置于振动筛上，虽然振动筛也有振动效果，但很可能运动到振动筛末端时依然还有聚集的现象，因此，本实用新型提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种原料仓，通过设置散料机构，使得物料首先被打散，然后再落至振动筛上，从而解决物料在振动筛上聚集成堆的问题，加快物料筛选的过程。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原料仓，包括支架、安装于支架上且用于盛放原料的仓体、放置于仓体底端的振动筛；还包括安装于仓体底端且用于打散物料的散料机构，所述散料机构包括转动连接于仓体侧壁的第一转动轴、安装于第一转动轴侧壁且用于打散物料的叶片、安装于仓体侧壁且用于驱动第一转动轴转动的电机，所述叶片在出料口下方。

通过采用上述技术方案，物料从仓体内流出，首先经过叶片的位置，电机驱动第一转动轴带动叶片旋转，使得叶片打散下落的物料，从而使得物料在落至振动筛上时已经处于散料的状态，进而加快物料的筛选过程。

本实用新型进一步设置为：所述叶片呈弧形。

通过采用上述技术方案，如果叶片是直板状，叶片在转动打散物料的过程中可能会将物料直接打落到外界，将叶片设置弧形，使得物料能够沿叶片弧形的切线方向运行，减少直接打散到外界的可能。

本实用新型进一步设置为：所述叶片表面开设有若干供物料通过的第一通孔。

通过采用上述技术方案，叶片不仅能够打散物料，而且物料在下落的过程中，可以通过第一通孔，提高物料松散的程度，进一步加快物料的筛选过程。

本实用新型进一步设置为：所述散料机构设置有多组且相邻第一转动轴上的叶片交错设置。

通过采用上述技术方案，多组散料机构同时工作，增加物料打散的程度，进而有利于物料的筛选。

本实用新型进一步设置为：所述叶片通过螺栓固定连接于第一转动轴。

通过采用上述技术方案，由于叶片长期使用过程中经常会受到物料的冲击，表面可能会损坏，叶片通过螺栓抵紧于第一转动轴，当需要更换时，拧开螺栓，将叶片取下，并重新安装新的叶片，从而达到持续散料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述散料机构上方安装有拨动物料的散料板，所述散料板包括连接于仓体侧壁且与第一转动轴垂直的第二转动轴、连接于第二转动轴且用于拨动物料的板体、安装于仓体外侧壁且用于驱动板体自由端做钟摆运动的驱动件。