[实用新型]一种钢构柱垂直度控制限位装置

说明书

本实用新型公开了一种钢构柱垂直度控制限位装置，涉及深基坑支护的技术领域，包括活动端和定位装置，所述定位装置包括定位钢板，所述定位钢板中部开设有方孔，所述定位钢板上设置有至少两根相互平行的钢柱，所述定位钢板上设置有多组用于夹紧固定所述钢柱的限位块，所述活动端由多组角钢以及多组缀板组成，多组所述缀板设置为首尾相连且围合形成空腔，所述缀板与所述钢柱之间固定连接有若干组吊筋，所述吊筋远离所述缀板的一端活动连接在所述钢柱上，所述限位块上设置有用于实现所述钢柱固定的调节组件。本实用新型可实现孔口安装时就能对活动端进行垂直度校正，浇灌混凝土等后续过程中校正，确保浇注质量，并且可重复利用。

技术领域

本实用新型涉及深基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种钢构柱垂直度控制限位装置。

背景技术

在深基坑支护内支撑结构施工中，对支撑结构的钢构柱垂直度误要求极高，特别是采用逆作法施工的永久性钢构柱，其垂直度误差要求小于1/300。目前在施工过程中，惯常的方法是：在灌注桩钢筋笼安装至顶部一节时，将钢构柱起吊置入钢筋笼内，并与钢筋笼焊接，再安放至孔内设计要求的标高和深度，上部再用吊筋固定于桩位的孔口处，但在上述施工过程中，钢构柱在与钢筋笼焊接时，仍未完全确定钢构柱的垂直度，较大的垂直度偏差会导致内支撑失稳，从而造成工程事故。

针对上述问题，专利公告号为CN202298632U的中国专利，提出了一种可保证垂直度的钢构柱，包括钢构柱柱体，钢构柱柱体外缘焊接有若干道圆环，圆环的中心线与钢构柱柱体的中心线重合，因而可以保证在基坑中用已知的方法所成的孔中放入该实用新型的钢构柱时，钢构柱柱体的中心线能够与孔的中心线重合，从而可保证钢构柱放入到孔中后与基坑底面是垂直的，有效对内支撑进行支撑，保证支护体系的安全。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢构柱的垂直度确定后，在往孔内浇注混凝土时，钢构柱柱体往往易受外界因素影响造成偏位，导致钢构柱垂直度误差不符合规范。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装后垂直度可调的钢构柱垂直度控制限位装置，其具有对钢构柱垂直度的调节。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢构柱垂直度控制限位装置，其特征在于：包括活动端和定位装置，所述定位装置包括设置在水平地面上的定位钢板，所述定位钢板中部开设有方孔，所述定位钢板上设置有至少两根相互平行的钢柱，所述定位钢板上设置有多组用于夹紧固定所述钢柱的限位块，所述活动端由多组平行设置的角钢以及多组缀板围合固定而成，多组所述缀板设置为首尾相连且围合形成空腔，所述缀板与所述钢柱之间固定连接有若干组吊筋，所述吊筋远离所述缀板的一端活动连接在所述钢柱上，所述限位块上设置有用于实现所述钢柱固定的调节组件。

通过采用上述技术方案，对需要安装钢构柱的桩位周边区域进行整平，再铺设定位钢板，并用测量使得钢板中方孔中心与桩位重合，确保桩位测量精准；成孔完毕后，将活动端插入钢筋笼内安装入孔，活动端固定前，按照设计标高要求，将吊筋焊接在缀板上，并控制吊筋长度。活动端安装至孔内设计标高深度时，将吊筋连接在钢柱上，并将钢柱安装在两块对称的限位块之间，保持多根吊筋顶部对角线的中心与桩位中心重合，限位块和调节组件可以对钢柱进行轴向和径向的限位，防止钢柱受力滚动；桩身混凝土灌注过程中，若遇导管对活动端的扰动位移或混凝土浇注完成后的孔口沉陷对活动端的拢动，可通过调节吊筋在钢柱上连接的位置对活动端的垂直度进行调整，实现了混凝土浇灌后钢构柱的垂直度仍然可调；桩身混凝土初凝后，还可切断吊筋将限位装置移开，用于下一个桩位的安装，缩短了实际施工的操作时间。

进一步设置为：所述限位块由两块平行设置的三角形肋板组成，所述三角形肋板与所述定位钢板垂直设置，所述三角形肋板另一直角边固定连接有限位钢板。

通过采用上述技术方案，通过垂直于定位钢板的限位钢板与垂直于定位钢板和限位钢板的三角形肋板的组合可以有效对夹持在两个限位块之间的钢柱进行限位，并且支撑强度高，防止钢柱受力滚动。