[实用新型]一种刮板回程清除装置

说明书

一种刮板回程清除装置，涉及湿式捞渣机设备技术领域，包括回缩壁、电机、弹性伸缩组件和扫渣板，电机的输出轴与转轴固定连接，弹性伸缩组件的一端与转轴固定连接，另一端与扫渣板固定连接；回缩壁折弯呈劣弧状围绕在转轴四周，回缩壁的劣弧开口朝向回程刮板，回缩壁两端分别为压缩端和回程端，回程刮板由回程端向压缩端方向移动，压缩端与刮板最上端的回程面重合，回程端高于刮板最上端的回程面；弹性伸缩组件伸长量最大时扫渣板末端与转轴的距离和回程端与转轴的距离相等，弹性伸缩组件受压缩短时扫渣板末端与转轴的距离和压缩端与转轴的距离相等。本新型能加大扫渣板的刮渣力度，同时弹性伸缩组件能补偿扫渣板的磨损量。

技术领域

本实用新型涉及湿式捞渣机设备技术领域，具体涉及一种刮板回程清除装置。

背景技术

湿式刮板捞渣机是锅炉火力发电出渣系统的重要组成部分之一，刮板随链条移动，从而将冷却后的煤渣从锅炉底部的捞渣机传输至渣仓或其他运输设备，刮板从冷却水中将煤渣刮起运输时，由于煤渣遇水黏度增大，刮板的背面会粘有部分煤渣，使刮板在捞渣机的输出端卸料时卸除不干净，刮板背面回程带渣严重，使越来越多的煤渣聚集到捞渣机回程的尾部位置，造成阻塞影响捞渣机的正常运行，现有的解决方法是在输渣机的末端的旋转轮前方位于回程的上方设置清扫帘，清扫帘依次搭接在回程状态的刮板上，随着刮板的移动，清扫帘绕自身转轴旋转摆动与刮板的背面接触，通过自身重力的作用刮过刮板的背面，将煤渣扫净，现有的技术存在的缺点为：(1)清扫帘为金属刚性材质制成，在末端刮过刮板背面的过程中，磨损较为严重，当磨损量过大时，清扫板的长度便不能将刮板的背面全部刮过，清扫力度下降，因此需要经常更换；(2)清扫板仅通过自身重力搭在刮板的背面刮渣，当煤渣的粘附力度过大时，并不能将煤渣刮干净，残留的煤渣仍然会通过回程聚集到回程尾部位置，仍然会影响捞渣机的正常运行。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种刮板回程清除装置，在清扫板上设置长度弹性伸缩组件，加大清扫板刮过刮板时的刮渣力度，同时弹性伸缩组件能使清扫板的磨损量得到补偿，无需经常更换。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种刮板回程清除装置，包括回缩壁、电机、弹性伸缩组件和扫渣板，转轴位于捞渣机末端回程链条的上方，并且转轴的两端通过支架与刮板运输带的下端固定连接，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述弹性伸缩组件的一端与转轴固定连接，另一端与所述扫渣板固定连接；所述回缩壁折弯呈劣弧状围绕在转轴四周，所述回缩壁的劣弧开口朝向回程刮板，所述回缩壁两端分别为压缩端和回程端，回程刮板由回程端向压缩端方向移动，所述压缩端与刮板最上端的回程面重合，所述回程端高于刮板最上端的回程面；所述弹性伸缩组件伸长量最大时所述扫渣板末端与所述转轴的距离和所述回程端与所述转轴的距离相等，所述弹性伸缩组件受压缩短时所述扫渣板末端与所述转轴的距离和所述压缩端与所述转轴的距离相等。

优选的，所述弹性伸缩组件包括滑套、压缩弹簧和滑杆，所述滑套的上端与所述转轴固定连接，所述压缩弹簧固定设置在所述滑套内，所述滑杆的上端穿过滑套的下端口滑动插接在所述滑套内，并且所述滑杆的上端与所述压缩弹簧固定连接。

优选的，所述滑套的上端设有活塞，所述压缩弹簧固定连接在所述活塞上，所述滑套的下端开口处设有一圈止口挡环，所述止口挡环的内径小于所述活塞直径。当扫渣板的末端无外力时，即弹性伸缩组件处在自然状态下时，压缩弹簧将滑杆向下顶出距离达到最大，此时活塞与止口挡环接触，弹性伸缩组件的长度达到最大值，当滑杆受压力沿着滑套回缩时，压缩弹簧被压缩，整个弹性伸缩组件长度变短。

优选的，所述扫渣板的下端为圆弧形。圆弧形的末端使扫渣板进行刮渣时，能保证扫渣板的末端始终与刮板背面接触。

优选的，所述回程端向外折弯设有弧形过渡的连接板。连接板确保扫渣板的末端顺利进入回缩壁内。

优选的，所述回缩壁的两侧均固定设有罩板，所述电机固定连接在所述罩板上，所述罩板通过支架与煤渣运输带的下端固定连接。