[实用新型]一种带有张力机构的废箔回收装置有效
申请号: | 201822198648.0 | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN209367490U | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 张传启;郝光 | 申请(专利权)人: | 徐州华艺彩色印刷有限公司 |
主分类号: | B65H23/26 | 分类号: | B65H23/26;B65H18/10;B65H23/195 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 倪钜芳 |
地址: | 221000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卷绕 导向杆 废箔 导向组件 导向槽 导向轮 固定板 螺纹孔 丝杆 废箔回收 张力机构 支撑架 本实用新型 支撑架顶部 对称设置 丝杆连接 轴承连接 回收 收箔辊 断裂 进度 | ||
本实用新型涉及一种带有张力机构的废箔回收装置,包括对称设置的固定板,所述固定板之间安装有导向杆,所述导向杆下方设有丝杆,且所述丝杆与固定板之间通过轴承连接,所述丝杆与导向杆之间设有导向组件,所述导向组件包括支撑架,所述支撑架上设有螺纹孔,且所述导向组件通过螺纹孔与丝杆连接,所述螺纹孔上方设有第一导向轮与第二导向轮,所述第一导向轮上方设有导向槽,所述导向槽设于支撑架顶部,且所述导向杆设于导向槽内,结构简单,设计合理,能够对废箔进行卷绕回收,能够在卷绕过程中使废箔卷绕更加均匀,同时还能够在废箔卷绕过程中对收箔辊进行调节,避免卷绕时张力过大,造成废箔断裂,影响回收进度。
技术领域
本实用新型涉及一种带有张力机构的废箔回收装置,属于废箔回收技术领域。
背景技术
随着印刷业、包装业的迅速发展,烫印在印刷包装业中成为一道不可缺少的新工艺,烫金是在一定温度、压力下把电化铝箔印在承载物表面上的一种工艺过程,怎样处理完成烫印的废铝箔呢,通常的方式是铝箔经过烫印后,废铝箔经收废转轴带出,再通过毛辊收废装置,然后被收集至毛辊收废装置下面的废箔箱内,还有一种方式是采用收箔轴将废铝箔带出烫印部并卷绕成废箔卷筒,但是通常收箔轴的长度是废箔的宽度的若干倍,因此废箔只在收箔轴上一个位置卷绕,不能使废箔卷筒厚薄均匀,卷筒直径稍大是容易跑偏松掉,在收卷的过程中,随着废箔卷的直径增大,废箔逐渐被拉紧,甚至断裂,影响收卷进度,因此,需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种带有张力机构的废箔回收装置,结构简单,设计合理,能够对废箔进行卷绕回收,能够在卷绕过程中使废箔卷绕更加均匀,同时还能够在废箔卷绕过程中对收箔辊进行调节,避免卷绕时张力过大,造成废箔断裂,影响回收进度,通过设置导向杆,能够在导向组件移动时,防止导向组件旋转,影响导向组件正常工作,通过设置导向组件与丝杆,能够对废箔传输进行导向,避免废箔卷绕时厚度不均匀,造成废箔跑偏松动,影响回收,通过设置压辊,能够对废箔的张力进行测试,避免在卷绕过程中由于张力过大造成废箔断裂,影响回收进程,通过设置电动伸缩杆,能够对收箔辊的位置进行调整,防止在废箔卷直径增大时,废箔张力增加过大,造成断裂,通过设置移动槽,能够对收箔辊的移动进行导向,避免收箔辊移动过程中与驱动电机之间的皮带松动,影响正常收卷,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种带有张力机构的废箔回收装置,包括对称设置的固定板,所述固定板之间安装有导向杆,所述导向杆下方设有丝杆,且所述丝杆与固定板之间通过轴承连接,所述丝杆与导向杆之间设有导向组件,所述导向组件包括支撑架,所述支撑架上设有螺纹孔,且所述导向组件通过螺纹孔与丝杆连接,所述螺纹孔上方设有第一导向轮与第二导向轮,所述第一导向轮上方设有导向槽,所述导向槽设于支撑架顶部,且所述导向杆设于导向槽内,所述导向杆前侧设有支撑杆,所述支撑杆底部固定连接有调节杆,所述调节杆底部固定连接有安装座,所述安装座上安装有压辊,所述安装座下方设有收箔辊,且所述收箔辊两端通过转轴与固定板活动连接,所述固定板相对较远一侧均设有支撑座,所述支撑座上安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的活动端通过套管与收箔辊的转轴活动连接,一侧所述电动伸缩杆上方设有驱动电机,且所述驱动电机与收箔辊之间通过皮带传动连接,所述支撑座前侧设有移动槽,且所述收箔辊的转轴设于移动槽内。
进一步而言,所述导向杆与固定板之间固定连接,且所述导向杆两端均设有位移传感器,所述丝杆一端安装有步进电机,且所述步进电机与固定板固定连接。
进一步而言,所述第一导向轮与第二导向轮均通过转轴与支撑架连接,且所述第一导向轮设于第二导向轮正上方。
进一步而言,所述调节杆包括外杆与内杆,且所述外杆套设在内杆外侧,所述外杆内腔顶部设有支撑弹簧,所述支撑弹簧底部设有压力传感器,所述压力传感器底部与内杆顶部连接。
进一步而言,所述压辊的位置设于收箔辊与支撑架之间,且所述压辊的长度与收箔辊的长度相同。
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