[实用新型]烟道连接结构

说明书

本实用新型公开了一种烟道连接结构，在烟道的连接端处固定设置有一个齿形钢板框，齿形钢板框的内轮廓面为与烟道外轮廓面匹配的齿形轮廓面，齿形钢板框套设于烟道的连接端处，且齿形轮廓面密封卡嵌焊接连接于烟道的外轮廓面上；在烟道上套设有连接钢板套，连接钢板套密封连接于齿形钢板框上，在连接钢板套上密封连接有连接法兰。上述结构的设置既可以满足各烟道拼接后的密封要求，又能保证密封连接不受金属膨胀影响。

技术领域

本实用新型涉及转炉汽化冷却烟道，尤其涉及一种烟道连接结构。

背景技术

转炉余热锅炉主要用于钢铁企业转炉吹氧炼钢时煤气、高温烟气和烟尘的回收。转炉余热锅炉通常采用汽化冷却烟道结构，转炉汽化冷却烟道与转炉的生产过程直接连锁，作为转炉炼钢工艺的一部分直接参与炼钢生产，它可以在转炉冶炼钢铁的过程中收集高温烟气，并将其冷却下来，满足炼钢后期除尘及煤气回收的要求，同时还可以产生大量的蒸汽，供生产及生活的需要，可大大降低生产及生活的成本，在炼钢厂占有十分重要的地位。

受限于管道布置、平台高度要求以及水循环条件等因素，转炉汽化冷却烟道无法一体成型加工，因而需要将转炉汽化冷却烟道设计成若干烟道，然后将若干烟道依次首尾相连拼接构成一个完整的转炉汽化冷却烟道。两两相邻的烟道通过连接法兰连接，由于各烟道均为由若干受热圆管依次拼接构成的筒体膜式壁结构，为保证各烟道与对应法兰之间密封连接，通常采用焊接圆钢方式来填充各受热圆管之间的间隙，然后再将法兰焊接于圆钢上。但是在使用过程中，转炉汽化冷却烟道的温度剧烈频繁变化，这会导致金属膨胀，由于圆钢满焊填充于各受热圆管之间的间隙中，因而焊接应力也相对集中，容易出现因金属膨胀和应力集中而导致受热圆管管壁拉裂漏水现象，严重影响生产，转炉汽化冷却烟道的使用寿命大多为一年左右，平均每半年就要停炉焊补两次，每次补焊时间需要4小时左右，大大增加了检修烟道的员工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种受热圆管不易拉裂漏水、且密封性能好的烟道连接结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的烟道连接结构，在烟道的连接端处固定设置有一个齿形钢板框，齿形钢板框的内轮廓面为与烟道外轮廓面匹配的齿形轮廓面，齿形钢板框套设于烟道的连接端处，且齿形轮廓面密封卡嵌焊接连接于烟道的外轮廓面上；在烟道上套设有连接钢板套，连接钢板套密封连接于齿形钢板框上，在连接钢板套上密封连接有连接法兰。

进一步地，前述的烟道连接结构，其中，在连接钢板套与连接法兰之间还设置有若干筋板。

进一步地，前述的烟道连接结构，其中，所述的齿形钢板框由若干分段齿形钢板依次首尾连接合围构成。

本实用新型的有益效果是：通过齿形钢板框密封卡焊于烟道的外轮廓面上，从而保证齿形钢板框与烟道之间连接的密封性；连接钢板套套设于烟道上后与齿形钢板框密封连接，连接钢板套与烟道之间不焊、为金属受热膨胀留有余地，因而上述结构的设置既可以满足两两相邻烟道拼接后的密封要求，又能保证密封连接不受金属膨胀影响、焊缝不容易开裂、受热管不被拉裂漏水，连接效果十分好，大大增加了转炉汽化冷却烟道的使用寿命，同时降低了检修烟道职工的劳动强度。转炉汽化冷却烟道的使用寿命长达二至三年，且能保证在一年半左右的时间不会出现因漏水而影响炼钢现象。

附图说明

图1是本实用新型所述的烟道连接结构的结构示意图。

图2是烟道与齿形钢板框的连接结构示意图。

图3是图2的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。