[实用新型]钻杆标记章自动盖章装置

说明书

一种钻杆标记章自动盖章装置，包括支撑辊、印章盘和油墨盒；所述支撑辊有相互平行的两根；所述印章盘通过转轴连接驱动电机，印章盘的转轴与支撑辊的轴向平行；印章盘在支撑辊的上方，印章盘在水平面的投影位置在支撑辊前端之外；印章盘的侧面可拆卸连接有钢印；在印章盘的侧面上装有凸棱，凸棱的长度方向与印章盘的转轴平行；凸棱在钢印的后方；所述油墨盒通过支架连接在印章盘的上方；油墨盒是底面开有槽的密闭盒体，印章盘的侧面的路径在槽内；槽内自下而上装有帆布层和毛毡层，毛毡层的上方为油墨所在腔体；油墨盒的顶面钻有多个针孔，各个针孔上可拆装地装有塞子；油墨盒的进墨口在油墨盒的顶端；支架通过竖直的弹簧伸缩杆连接在地面上。

技术领域

本实用新型属于钻杆生产技术领域，具体是一种钻杆标记章自动盖章装置。

背景技术

石油钻杆在出厂前，需要在钻杆的杆身上加盖标记章，用于标记钻杆的型号等信息。由于杆身是圆柱形状，难以在上面盖上平整的印章。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种钻杆标记章自动盖章装置，其特征是包括支撑辊、印章盘和油墨盒；

所述支撑辊有相互平行的两根，在支撑辊的后部连接有坡道，坡道上边缘的高度与支撑辊上表面的高度一致；在支撑辊的前部连接有钻杆暂存平台，暂存平台的高度高于支撑辊上表面的高度；

所述印章盘通过转轴连接驱动电机，印章盘的转轴与支撑辊的轴向平行；印章盘在支撑辊的上方，印章盘在水平面的投影位置在支撑辊前端之外；

印章盘的侧面可拆卸连接有钢印，钢印表面成弧形；在印章盘的侧面上装有凸棱，凸棱的长度方向与印章盘的转轴平行；在印章盘的转动方向上，凸棱在钢印的后方；

所述油墨盒通过支架连接在印章盘的上方；油墨盒是底面开有槽的密闭盒体，印章盘转动状态，印章盘的侧面的路径在槽内；槽内自下而上装有帆布层和毛毡层，毛毡层的上方为油墨所在腔体；油墨盒的顶面钻有多个针孔，各个针孔上可拆装地装有塞子；油墨盒的进墨口在油墨盒的顶端；

所述印章盘及其驱动电机也安装在支架上；支架通过竖直的弹簧伸缩杆连接在地面上。

进一步，所述暂存平台是坡面的，坡面的较低一侧靠近支撑辊；在坡面的末端有浅槽。

本装置的原理为：把钻杆相互平行置于暂存平台，钻杆的轴线与支撑辊的轴线平行。当一根钻杆位于两跟支撑辊之间时候，后面的钻杆在浅槽内，由第一根钻杆和浅槽共同阻挡。印章盘转动后，钢印先在油墨盒蘸墨，再转到下面的钻杆上表面，在钻杆表面印章。这个过程中，钢印带动钻杆转动，通过弹簧伸缩杆施以印章以压力，使钢印与钻杆表面具有较大摩擦力。印完成后，由凸棱把钻杆拨离支撑辊。

印章盘在水平面的投影位置在支撑辊前端之外，使印章所在位置不在支撑辊上，而悬空，避免油墨没有干燥而被擦掉。

油墨盒的顶面钻有多个针孔，可以通过调整针孔的数量而改动密闭油墨盒内的进气量，进而调整油墨的渗入毛毡层的速度。

本装置使用效果较好，效率较高。

附图说明

图1是本自动盖章装置的结构示意图；

图2是油墨盒的结构示意图；

图3是印章盘和支撑辊相对位置示意图；

图中：支撑辊1、印章盘2、油墨盒3、坡道4、暂存平台5、浅槽6、钢印7、凸棱8、帆布层9、毛毡层10、塞子11、支架12、弹簧伸缩杆13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：

如图1、2和3，一种钻杆标记章自动盖章装置，包括支撑辊、印章盘和油墨盒；