[实用新型]高速插秧机

说明书

本实用新型公开了一高速插秧机，其中所述高速插秧机包括一插秧机本体和一动力装置，其中所述动力装置包括一发动机和一起动电机，其中所述发动机包括一发动机本体和至少一限位主体，所述限位主体延伸于所述发动机本体，其中所述起动电机包括一电机主体和至少一装配主体，其中所述装配主体延伸于所述电机主体，所述起动电机的所述装配主体被安装于所述发动机的所述限位主体，所述电机主体被保持于所述发动机本体的一侧。

技术领域

本实用新型涉及一高速插秧机领域，特别涉及一高速插秧机。

背景技术

近年来，插秧机的出现逐渐地取代了人工插秧的作业模式，插秧机将水稻定植于水田中，并能够合理地控制秧苗的行距和株距等，有利于农作物的增产，尤其是高速插秧机的出现，提高了插秧作业的效率，被广泛地应用于农业生产中。发动机是高速插秧机的动力来源，能够保障高速插秧机高效地作业。而发动机在以自身动力运转之前，必须要借助外力带动才能实现旋转，而起动电机正是扮演着这个角色。起动电机将蓄电池中的电能转变为机械能，进而带动发动机以一预定的转速运转，以顺利地启动发动机。起动电机操作方便、起动迅速、可以重复起动，并且可以远距离控制。

参照图1A和图1B，具体来说，现有的一起动电机2000P藉由一飞轮壳3000P 被保持于一发动机1000P的一侧，以组装成一动力装置10000P，且所述发动机 1000P被可驱动以转动地连接于所述起动电机2000P，所述起动电机2000P能够带动所述发动机1000P运转，所述发动机1000P被连接于所述高速插秧机，并为所述高速插秧机提供动力。高速插秧机的作业环境恶劣，对所述动力装置10000P 的稳定性能具有较高的要求。而现有的动力装置10000P在实际的运用过程中仍然存在不少问题。

具体来说，参照附图1A，现有的所述发动机1000P包括一发动机缸体100P 和一发动机主体200P，所述发动机主体200P被设置于所述发动机缸体100P，所述发动机缸体100P包括一机体10P、一一体式主轴承盖20P以及一油底壳30P，其中所述机体10P具有多个腔室，用于安装所述发动机主体200P，所述一体式主轴承盖20P包括一支撑架21P和多个主轴承盖22P，其中所述支撑架21P具有一安装空间211P，多个所述主轴承盖22P被相互间隔地设置于所述安装空间 211P，所述主轴承盖22P的两端分别一体地延伸于所述支撑架21P。所述机体10P 具有一安装端面101P，所述一体式主轴承盖20P具有一上端面201P和相对于所述上端面201P的一下端面202P，所述油底壳30P具有一密封端面301P和一容纳腔302P，所述一体式主轴承盖20P以所述上端面201P贴合于所述机体10P的所述安装端面101P的方式被安装于所述机体10P，以固定发动机的所述发动机主体200P的一曲轴2001P，且所述一体式主轴承盖20P的所述安装空间211P连通所述机体10P的腔室。所述油底壳30P以所述密封端面301P贴合于所述一体式主轴承盖20P的方式被安装于所述一体式主轴承盖20P，所述油底壳30P的所述容纳腔302P连通所述一体式主轴承盖20P的所述容纳腔302P，所述一体式主轴承盖20P的所述容纳腔302P用于容纳润滑油，以减小发动机的零部件之间的摩擦。并且，当所述油底壳30P被安装于所述一体式主轴承盖20P，所述油底壳 30P密封所述机体10P的所述腔室和所述一体式主轴承盖20P的所述安装空间 211P，以避免发生漏油等现象。

但是，所述机体10P和所述一体式主轴承盖20P采用铸铁材料制成，铸铁材料的密度较大，导致所述发动机缸体整体的重量较大，不利于发动机轻量化发展。其次，所述发动机缸体通过多个装配的端面相互结合的方式完成密封，如，所述一体式主轴承盖20P的所述上端面和所述机体10P的所述安装面相互贴合，且所述油底箱30P的所述密封面31P和所述一体式主轴承盖20P的所述下端面21P相互贴合，进而避免容纳于所述油底箱30P内的润滑油泄露。而每个用于装配的端面相互接触的部分都存在因为制造精度等问题造成密封不严而漏油的风险。也就是说，用于装配和密封的端面越多，发动机漏油的风险就越高，降低了所述动力装置10000P的稳定性能，不利于所述高速插秧机长期稳定作业。