[实用新型]中磁片双路充磁打标机

说明书

本实用新型涉及充磁设备领域，尤其是公开了一种中磁片双路充磁打标机，包括振动盘、入料装置、充磁平台及卸料机构，入料装置包括进料一端连接震动盘的输送带，两个平行设于输送带两侧的推料机构以及设于输送带出料一端、可将输送带上的工件交替推至两个推料机构上的分料机构；两个推料机构均具有安置工件的安置区和可移动将安置区内的工件推入充磁平台的推料器；分料机构包括推板、顶板、连接顶板的顶板支架、设于推板与顶板之间的第一滑动组合，以及连接推板、并驱动推板沿顶板移动的第一驱动器。本实用新型可将输送带上的工件一分为二，分别进入两组充磁过程中，充磁效率大大提高，同时制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及充磁设备领域，尤其是涉及一种中磁片双路充磁打标机。

背景技术

目前市场上，充磁设备需求量大，注塑铁氧体厂家基本上都是使用一些小的夹治具，人工操作达到充磁和检测的目的，但是人工操作有很多缺陷：1.安全隐患大。2.效率低。3.稳定性差。4.产品质量无法管控等,即使有少量的设备，其设备稳定性差，寿命短。

于是出现了很多机械化的充磁设备，如申请号为201611178240.6，名称为《一种自动充磁机》的发明专利申请，该专利申请包括，包括螺旋式振动盘，送入轨道，推板，充磁头，充磁平台，送出轨道。使用时，在螺旋式振动盘中的工件在不断的震动过程中被送上轨道，并输送至充磁平台上，同时充磁头在第二推进机构的作用下向上移动给工件充磁，充磁完成后，充磁头恢复至原位置，同时送出轨道在移动机构的作用下与充磁平台贴紧，然后充磁后的工件被推板推送至送出轨道上。如此循环操作，实现自动化充磁。该装置实现了自动充磁操作的过程，减少了劳动力，在一定程度上提高了产量。但是仍然存在下述缺点：(1)该充磁机在使用时，一次只能对一个工件进行充磁操作，工作效率难以得到提升。(2)充磁时，工件会出现跳动，影响充磁效果，而且充磁后工件容易移位，不易确定出料位置。(3)通过推板将充磁后的工件推至送出轨道上，无法准确定位工件在送出轨道上的位置，进而无法实现后期机械化包装操作。若多个工件叠加，容易推散，更不利于后期的整理、包装操作。再者，推板占用面积和空间也大。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能提高工作效率的中磁片双路充磁打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种中磁片双路充磁打标机，包括振动盘、入料装置、充磁平台及卸料机构，所述入料装置包括进料一端连接震动盘的输送带，两个平行设于输送带两侧的推料机构以及设于输送带出料一端、可沿输送带宽度方向移动、将输送带上的工件交替推至两个推料机构上的分料机构；所述充磁平台为两个，且分别设于两个推料机构出料一端；所述两个推料机构均具有安置工件的安置区和可移动将安置区内的工件推入充磁平台的推料器；所述分料机构包括推板、顶板、连接顶板的顶板支架、设于推板与顶板之间的第一滑动组合，以及连接推板、并驱动推板沿顶板移动的第一驱动器。本实用新型只需一个送料带，然后通过分料机构将送料带上工件交替推至两个推料机构，再由两个推料机构将工件推入两个充磁平台，两个充磁平台可同时进行充磁操作，进而大大提高了充磁效率；也降低了制造成本；另外，分料机构通过第一驱动器驱动推板进行推料操作，第一滑动组合和顶板能使推板位置移动更加准确、顺畅；所述顶板支架和顶板还可起到支撑的作用，所述分料机构结构简单，使用效果好。

进一步地，所述充磁平台包括顶部与安置区齐平的充磁头，竖直贯穿充磁头的充磁空腔，用于安置工件、可下移动穿出充磁空腔的叠料机构、位于充磁空腔正上方可下移压紧工件于叠料机构上的压料机构。充磁头与安置区高度齐平，进而保证推料机构能顺畅地将工件推入充磁头内；所述叠料机构用于堆叠工件，每堆叠一个工件，堆料机构下移一段距离，而且在充磁完成后，可从下移出充磁头，方便卸料；充磁时，压料机构可下移将工件压紧于叠料机构上，保证充磁的稳定性，防止工件跳动或者移动，保证充磁效果。