[实用新型]转炉汽化冷却烟道的下料口装置

说明书

本实用新型公开了一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置，包括：下料口和防磨筒体，在防磨筒体顶部设置有第一法兰，在下料口顶部设置有第二法兰，防磨筒体插入下料口的内筒体中后通过第一法兰和第二法兰连接、从而将防磨筒体固定于下料口的内筒体中；在防磨筒体顶部还固定设置有氮封装置。下料口装置使用寿命能达到二年以上，大大提高了转炉炉口处的转炉汽化冷却烟道的质量，加快了生产节奏。更换时只需更换防磨筒体即可，无需更换下料口，更换十分方便且大大节省了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及转炉汽化冷却烟道，尤其涉及一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置。

背景技术

转炉余热锅炉主要用于钢铁企业转炉吹氧炼钢时煤气、高温烟气和烟尘的回收。转炉余热锅炉通常采用汽化冷却烟道结构，转炉汽化冷却烟道与转炉的生产过程直接连锁，作为转炉炼钢工艺的一部分直接参与炼钢生产，它可以在转炉冶炼钢铁的过程中收集高温烟气，并将其冷却下来，满足炼钢后期除尘及煤气回收的要求，同时还可以产生大量的蒸汽，供生产及生活的需要，可大大降低生产及生活的成本，在炼钢厂占有十分重要的地位。

转炉汽化冷却烟道中的下料口装置安装在位于转炉炉口处的转炉汽化冷却烟道上，由于下料口装置距离转炉炉口位置很近，因而下料口装置中的下料口不仅要受到冶炼中高温钢水1200℃以上的热辐射影响，而且有渣液等喷溅物附着于下料口上，从而形成高温三角地带。尤其是AOD转炉，转炉炉口温度达到1700℃以上，对下料口的影响更大。此外，散状原料通过下料口进入转炉的过程中，下料口一直受到散状原料的摩擦及撞击，所以下料口装置的使用工况非常恶劣。尤其是当散状原料为不锈钢时，由于不锈钢比一般碳钢要坚硬的多，因而下料口装置面临的工况更恶劣的多。目前市场上常见的下料口装置在炙烤、附着和摩擦的多重作用下，一般六个月左右下料口装置中的下料口就开始出现变形、开裂、漏水等现象，严重影响生产节奏，存在重大安全隐患。除此之外，下料口各部件的更换维修时间需要将近10个小时，更换维修劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种使用寿命长、维修更换方便的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，该下料口装置的使用寿命能达到二年以上。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，包括：下料口，所述的下料口的结构为：外筒体套设于内筒体上，且内筒体与外筒体之间的间隙构成空腔；在外筒体与内筒体顶部设置有将空腔顶部封闭的上封板，在外筒体与内筒体底部设置有将空腔底部封闭的下封板；在外筒体上还设置有进水管和出水管，进水管和出水管均与空腔相连通；还包括防磨筒体，在防磨筒体顶部设置有第一法兰，在下料口顶部设置有第二法兰，防磨筒体插入下料口的内筒体中后通过第一法兰和第二法兰连接、从而将防磨筒体固定于内筒体中；在防磨筒体顶部还固定设置有防止煤气等气体通过防磨筒体向外泄漏的氮封装置。

进一步地，前述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其中，所述的防磨筒体为由Q345R钢制成的防磨筒体，防磨筒体的壁厚为38～45mm。

进一步地，前述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其中，防磨筒体的壁厚为40㎜。

进一步地，前述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其中，所述的氮封装置的结构包括：筒状内围板、筒状外围板、上法兰和下法兰，筒状内围板、筒状外围板、上法兰和下法兰合围形成环状密封空腔，环状密封空腔通过下法兰与第一法兰连接；在筒状外围板上设置有至少一根氮气进气管，各氮气进气管的出气口与环状密封空腔相连通，在筒状内围板上沿圆周方向开设有若干小孔通道，从各小孔通道喷射出的氮气形成阻挡煤气等气体通过防磨筒体向外泄漏的氮气密封层。

进一步地，前述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其中，各小孔通道的轴心线相对上法兰的密封面的倾斜角度α为25°～50°。

进一步地，前述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其中，各小孔通道的轴心线相对上法兰的密封面的倾斜角度α为30°。