[实用新型]一种半自动压筋机有效
申请号: | 201822199593.5 | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN209288035U | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 杨官义 | 申请(专利权)人: | 杨官义 |
主分类号: | B21D21/00 | 分类号: | B21D21/00;B21D13/02;B21D19/10 |
代理公司: | 重庆中流知识产权代理事务所(普通合伙) 50214 | 代理人: | 陈立荣 |
地址: | 400080 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上辊轴 上压辊 凸轮轴 辅助传动机构 主传动机构 盘型凸轮 压筋机构 固定板 下辊轴 下压辊 压筋机 前部 本实用新型 凸轮轴传动 传动连接 技术效果 生产效率 轴承固定 转动设置 侧壁 翻边 滚轮 拉簧 压筋 生产成本 制作 | ||
一种半自动压筋机,包括机架、压筋机构、主传动机构、辅助传动机构;压筋机构包括上辊轴、下辊轴、上压辊、下压辊、第一凸轮轴和第一盘型凸轮;上辊轴上依次设有上压辊、支座、π型板,上辊轴前端与上压辊固定,上辊轴后部通过轴承固定在π型板的中部,π型板的两侧转动设置在机架的侧壁上;机架的前部上侧设有固定板,固定板与支座之间固定有第一拉簧;第一盘型凸轮固定在第一凸轮轴的前部;支座上设有滚轮;下压辊与上压辊相对应;主传动机构与上辊轴和下辊轴传动连接;辅助传动机构与第一凸轮轴传动连接;本实用新型的有益技术效果是:生产效率高,生产成本较低;压筋与翻边同时进行,节省制作时间。
技术领域
本实用新型涉及金属桶加工设备技术领域,具体为一种半自动压筋机。
背景技术
压筋机是一种用于在镀锌铁皮桶、低碳钢桶等金属桶的桶身上压制出凸型筋条以增加桶身的强度和刚度的设备;压筋机一般包括用于辘制出凸型筋条的上压辊和下压辊,用于驱动上压辊和下压辊转动的电动机,上压辊和下压辊上分别设有凹纹和凸纹;压筋机在使用过程中,上压辊和下压辊之间是分开状态,先将圆桶伸入到上压辊和下压辊之间,再使上压辊和下压辊逐渐压紧,利用快速不停转动的上压辊和下压辊带动桶身转动,最终在桶身上辘制出整圈的凸型筋条。
现有技术中有手动压筋机和自动压筋机两种设备,在手动式设备中是采用丝杆与上压辊配合的形式,丝杆底部通过轴承固定住并可轴向转动,丝杆上部连接旋转手轮,丝杆与上压辊螺纹连接,通过转动手轮,将上压辊向下靠近下压辊,将桶夹在上压辊和下压辊之间,再启动电机开关,带动上压辊和下压辊转动,期间仍需转动手轮使上压辊和下压辊之间压紧,才能在桶身上辘制出凸纹;当一个桶压制完成之后,还需转动手轮使上压辊和下压辊分开,才能取下圆桶,再进行下一个圆桶的压制;但是,手动式压筋机需要利用人工转动手轮使上压辊和下压辊靠近、压紧、分离,制作过程浪费时间且需要两人以上配合操作,生产效率低,生产成本高。
而自动压筋机采用液压装置控制上压辊的升降,能使上压辊与下压辊自动压紧,利用机械和电气系统实现自动控制;当一个桶身完成压筋后,上压辊自动上升,只需要人工将下一个圆桶送至上压辊和下压辊之间即可,制作过程快,生产效率高;但是设备整体结构复杂,制造成本也较高,装配以及拆卸维修不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种半自动压筋机,它结构紧凑合理、制造和生产成本低、生产效率高、装配拆卸维修方便。
为实现上述目的,提出以下技术方案:
一种半自动压筋机,包括机架、压筋机构、主传动机构、辅助传动机构;压筋机构包括上辊轴、下辊轴、上压辊、下压辊、第一凸轮轴和第一盘型凸轮;上辊轴上依次设有上压辊、支座、π型板,上辊轴前端与上压辊固定,上辊轴在上压辊的后侧通过轴承固定在支座上,后部通过轴承固定在π型板的中部,π型板的两侧转动设置在机架的侧壁上;机架的前部上侧设有固定板,固定板与支座之间固定有第一拉簧;第一凸轮轴设置在上辊轴上部的机架内,第一盘型凸轮固定在第一凸轮轴的前部;支座上设有滚轮,滚轮在第一盘型凸轮的突出部分的转动路径上;下辊轴通过轴承固定在机架上,下压辊固定在下辊轴上,下压辊与上压辊相对应;第一凸轮轴的后端设有用于控制主电动机启闭的凸轮开关组件;主传动机构与上辊轴和下辊轴传动连接;辅助传动机构与第一凸轮轴传动连接。
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