[实用新型]一种陶瓷锻烧生产线

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷煅烧生产线，包括煅烧窑和监测设备，煅烧窑包括煅烧窑本体及陶瓷辊棒，煅烧窑本体包括依次连接的预热区、煅烧区及降温区，煅烧窑本体的两端对称设置有进料口及出料口，煅烧窑本体的空腔下方均匀设置若干陶瓷辊棒，陶瓷辊棒沿着煅烧窑本体空腔下方依次排列。本实用新型的陶瓷煅烧生产线在煅烧区前面设置了预热区，将瓷砖先送入预热区内进行预热烘干，然后通过陶瓷辊棒输送至煅烧区进行煅烧，将烘干与煅烧一体化完成；同时通过将煅烧区排出的高热量烟及降温区的余温烟气输送至窑炉助燃风及预热区内，如此不仅将煅烧区的排放烟气的热量充分利用，而且对陶瓷砖坯进行了预热，继而缩短了煅烧周期，提高了热效率及劳动效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷锻烧生产线。

背景技术

陶瓷，英语：china。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷在制造的时候，往往需要对其进行锻烧处理，以制成瓷器，然而现有的锻烧设备，在锻烧的时候，均存在需要先风干再烧制，不能将烘干与锻烧一体化完成，单独建烘干房，耗煤耗电，造价增高，不宜推广，单独烘干耗能和窑室排风降温耗能都是白白浪费。另外现有技术没有实现自动化，不能对陶瓷锻烧的过程进行实时监控，从而使得生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便，可将预热烘干与锻烧一体化完成，并实现实时监控的陶瓷锻烧生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种陶瓷锻烧生产线，包括锻烧窑和监测设备，所述锻烧窑包括锻烧窑本体及陶瓷辊棒，所述锻烧窑本体包括依次连接的预热区、锻烧区及降温区，锻烧窑本体的两端对称设置有进料口及出料口，锻烧窑本体的空腔下方均匀设置若干陶瓷辊棒，所述陶瓷辊棒沿着锻烧窑本体空腔下方依次排列；所述预热区设置有第一温度传感器、第一压力传送器及湿度传感器，所述锻烧区设置有第二温度传感器及第二压力传送器，所述降温区设置有第三温度传感器及第三压力传送器；

所述监测设备包括控制器和与控制器相接的触摸屏；所述第一温度传感器、第一压力传送器、第二温度传感器、第二压力传送器、第三温度传感器、第三压力传送器及湿度传感器均与控制器电连接。

较佳地，所述锻烧窑本体的顶部设置有排风管，所述排风管的一端连接锻烧区，另一端连接预热区；所述排风管上设置有排风阀，所述排风阀由控制器进行控制。

较佳地，所述锻烧窑本体的预热区及锻烧区的侧壁设置有进气管，所述进气管上设置有安全阀及进气阀，所述安全阀及进气阀由控制器进行控制。

较佳地，所述进气管包括进气总管及多个进气支管，所述锻烧窑本体的预热区及锻烧区的侧壁开设有均匀排列的多个进气口，所述进气支管一端与进气总管连接，另一端通过进气口与锻烧窑本体相连通。

较佳地，还包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板将预热区及锻烧区隔开，所述第二隔板将锻烧区及降温区隔开，所述第一隔板及第二隔板的底部与陶瓷辊棒之间留有供陶瓷通过的空隙。

较佳地，还包括热风输送管，所述热风输送管的一端连接降温区，另一端分别连接锻烧区及预热区。

较佳地，所述控制器为PLC模块。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：