[实用新型]一种新型密炼机

说明书

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其是一种新型密炼机，包括箱体，箱体的底部设有多个第一支撑腿，所述箱体的顶部贯穿设有压料机构，所述箱体的内部设有与压料机构位置对应的圆弧壳体，圆弧壳体中设有混炼机构，所述圆弧壳体的底部开设有卸料口，所述述箱体的底部开设有与卸料口位置对应的排料口，所述箱体的下方设有与排料口位置对应的挡块，挡块的上表面与箱体的底面接触，挡块的上表面安装有卸料机构。通过加入固定机构，通过手动转动螺杆，因此螺杆从第二凹槽中取出，这样即可便于将挡板取出，相对于气缸机械制动的方式，便于在损坏后维护，而且螺杆对挡板限位，提高橡胶块对卸料口密封的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种新型密炼机。

背景技术

密炼机用于对聚合物材料混炼，然而现有的密炼机在对聚合物材料处理处理完成后，需要卸出聚合物材料，由于现有卸料机构通常采用气缸作为制动机构带动卸料机构的开合，然而在气缸损坏时，不仅影响了聚合物卸出，还降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型密炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型密炼机，包括箱体，箱体的底部设有多个第一支撑腿，所述箱体的顶部贯穿设有压料机构，所述箱体的内部设有与压料机构位置对应的圆弧壳体，圆弧壳体中设有混炼机构，所述圆弧壳体的底部开设有卸料口，所述述箱体的底部开设有与卸料口位置对应的排料口，所述箱体的下方设有与排料口位置对应的挡块，挡块的上表面与箱体的底面接触，挡块的上表面安装有卸料机构，所述挡块和箱体之间通过多个固定机构连接，所述固定机构包括固定板和开设在挡块侧面的第二凹槽，所述第二凹槽和固定板的位置对应，所述固定板的顶部安装在箱体的底部，所述固定板的侧面贯穿设有螺管，螺管的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端延伸至第二凹槽中。

优选的，所述固定机构包括固定板和开设在挡块侧面的第二凹槽，所述第二凹槽和固定板的位置对应，所述固定板的顶部安装在箱体的底部，固定板的侧面贯穿设有安装杆，使得安装杆沿着固定板的侧壁滑动，所述安装杆的一端延伸至第二凹槽的内部，所述安装杆的一端设有多个挡板，挡板的侧面与挡块的侧面接触，所述安装杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与固定板和挡板连接，所述挡板至少设有两个并对称排列。

优选的，所述压料机构包括筒体，筒体的底端贯穿安装在箱体的顶部，筒体与圆弧壳体位置对应，所述筒体的顶端安装有气缸，气缸的活动杆延伸至筒体的内部，所述气缸的活动杆安装有与筒体匹配的活塞，所述筒体的侧面开设有方孔，所述筒体的外部安装有与方孔连通的料斗。

优选的，所述混炼机构包括两个压料辊，两个压料辊均位于圆弧壳体中，两个压料辊的两端均贯穿安装在箱体的侧壁上，两个压料辊的两端均套接有轴承，四个轴承均安装在箱体的侧壁中，两个压料辊的一端均安装有啮合的齿轮，其中一个压料辊的一端安装有传动轴，传动轴的一侧设有电机，电机的转动端与传动轴远离压料辊的一端连接，所述电机的底部设有支撑板，支撑板的底面设有多个第二支撑腿，第二支撑腿设有四个并安装在支撑板底面的四个拐角处。

优选的，所述卸料机构包括固定杆和开设在卸料口内侧面上的第一凹槽，固定杆的底端安装在挡块的上表面并与卸料口位置对应，所述固定杆的顶端安装有橡胶块，所述橡胶块匹配安装在卸料口的内部，所述橡胶块的侧面安装有与第一凹槽匹配安装的凸块，所述凸块和第一凹槽至少设有两个并对称排列。

本实用新型提出的一种新型密炼机，有益效果在于：通过加入固定机构，通过手动转动螺杆，因此螺杆从第二凹槽中取出，这样即可便于将挡板取出，相对于气缸机械制动的方式，便于在损坏后维护，而且螺杆对挡板限位，提高橡胶块对卸料口密封的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型密炼机的主剖图；