[实用新型]一种通用带式输送机滚筒用等强度筒体有效

专利信息
申请号: 201822200082.0 申请日: 2018-12-26
公开(公告)号: CN209582801U 公开(公告)日: 2019-11-05
发明(设计)人: 刘铁钢;肖立军;孟浩;韩冰艳;孙东阁 申请(专利权)人: 上海科大重工集团有限公司
主分类号: B65G39/02 分类号: B65G39/02
代理公司: 上海申浩律师事务所 31280 代理人: 龚敏
地址: 201707 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 筒皮 筒体 接盘 通用带式输送机 滚筒 胶面 本实用新型 异形钢板 组合焊接 热硫化 中间厚 包胶 幅板 冷粘 轮毂 外壁 两边
【说明书】:

实用新型提供一种通用带式输送机滚筒用等强度筒体,包括一筒体,筒体包括一接盘,接盘分别与轮毂和幅板组合焊接,接盘的外侧设有筒皮,筒皮采用中间厚两边薄的异形钢板;筒皮的外壁设有胶面,胶面通过热硫化铸胶或者冷粘包胶与筒皮固定。

技术领域

本实用新型涉及机械领域,具体涉及一种通用带式输送机滚筒用等强度筒体。

背景技术

在散料输送与装卸设备向着大型化、现代化、成套化方向发展的今天,在国内外市场需求量大,但竞争日趋激烈的今天,在践行“低碳环保、节能减排”的设计理念的今天,滚筒轻量化不仅会提高滚筒自身的竞争优势,还会提高散料输送与装卸整机设备的竞争力。

在相同承载能力下,我国按传统结构制造的滚筒重量比国外竞争对手如山特维克重25%左右。而滚筒重量的差距主要体现在筒体的重量上。传统结构的筒体采用不等强度设计,大部分截面的弯矩较小,应力也就较低,材料没有充分利用,造成材料的浪费。因此,采用等强度筒体的设计刻不容缓。

另外,钢板的轧制技术非常成熟,这为等强度筒体的设计提供必要的工艺保障。

采用等强度筒体的滚筒使滚筒重量大幅度降低,滚筒的结构更加合理,避免了材料的浪费,达到轻量化、节能减排的目的,特别是对斗轮堆取料机的臂架在刚度和共振方面的设计具有深远意义。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种通用带式输送机滚筒用等强度筒体,以解决上述至少一种技术问题。

本实用新型的技术方案是:一种通用带式输送机滚筒用等强度筒体,包括一筒体,所述筒体包括一接盘,所述接盘分别与轮毂和幅板组合焊接,所述接盘的外侧设有筒皮,所述筒皮采用中间厚两边薄的异形钢板;

所述筒皮的外壁设有胶面,所述胶面通过热硫化铸胶或者冷粘包胶与所述筒皮固定。

本实用新型通过筒皮摒弃常规等截面厚度钢板,而采用中间厚两边薄的等强度钢板,该筒体结构更加合理,有效地降低了滚筒重量,避免了材料的浪费,达到轻量化、节能减排的目的,特别是对斗轮堆取料机的臂架在刚度和共振方面的设计具有深远意义。此外,缩短了与国外竞争对手的差距,接近世界先进水平。筒皮厚度通过运用有限元分析软件ANSYS对该钢板结构进行强度校核和设计参数优化,最后通过特制卷板机卷制焊接而成,从而获得等强度的筒体。

所述接盘通过铸焊或者全焊与筒皮连接。不同的工艺具有不同的效果。

所述胶面可以是橡胶、陶瓷、聚氨酯或聚乙烯中的任意一种。

本实用新型通过不同的胶面适用于不同的环境。

所述接盘通过铸焊与筒皮连接,所述接盘的两端设有支撑部,所述支撑部包括一圆形支撑座,所述圆形支撑座与筒皮连接处从内至外逐渐递减。从而能够减轻筒体的重量。

所述圆形支撑座的中心轴线与所述筒体的中心轴线重合。

附图说明

图1为本实用新型铸焊结构纵向剖视图;

图2为本实用新型全焊结构纵向剖视图。

图中标号:1、接盘;2、筒皮;3、胶面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图2所示,一种通用带式输送机滚筒用等强度筒体,包括一筒体,筒体包括一接盘1,接盘分别与轮毂和幅板组合焊接,接盘的外侧设有筒皮2,筒皮采用中间厚两边薄的异形钢板;筒皮的外壁设有胶面3,胶面通过热硫化铸胶或者冷粘包胶与筒皮固定。

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