[实用新型]一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置

说明书

本实用新型公开了一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，它包括传送带机构和位于传送带机构上侧的下料斗，所述传送带机构和下料斗均通过支架支撑在地面上，所述下料斗的侧壁上螺接有滚筒架，所述滚筒架的底端通过支撑轴安装有细分离电磁铁吸附辊，所述下料斗的另一侧壁上螺接有安装支架，所述安装支架的顶端通过销轴连接有粗分离电磁铁吸附板，所述粗分离电磁铁吸附板的上表面上均匀设置有分散凸块，所述安装支架的侧壁上焊接有支柱，所述支柱与粗分离电磁铁吸附板之间支撑有缓冲弹簧，所述粗分离电磁铁吸附板下表面远离销轴的一端设置有振动机构；解决了对于碳化硅的提取不够彻底，影响铁粉成品的质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及铁粉精制技术领域，具体为一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置。

背景技术

碳化硅（SiC）又名金刚砂是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

目前，绿色碳化硅采用湿法球磨，都要要产生大量的含绿碳化硅微粉的铁料，这种铁料中含绿碳化硅微粉的量通常要达到50%以上。每吨铁料所含的碳化硅微粉价值超过六千元，而铁料的价格每吨只能买到150元，原因是铁含量太低。所以，须从其中将有价值的碳化硅微粉提出来，这样也能够提高铁料的铁含量。

例如中国专利公开号为CN206955647U公开了一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，所述装置包括铁料搅拌装置、防铁料沉淀装置、分料装置以及碳化硅微粉沉淀水池，铁料搅拌装置通过铁料浆循环泵经铁料浆循环管路进入铁料搅拌装置，铁料搅拌装置经铁料浆导流斜板进入分料装置，分料装置分别通过碳化硅料浆接料漏斗、铁料接料漏斗与碳化硅微粉沉淀水池、铁料搅拌桶连接；本实用新型有效解决了现有绿色碳化硅采用湿法球磨，铁料中含碳化硅微粉的量通常要达到50%以上，从而造成资源的浪费问题。

但是其在使用时，通过单次提取只能够大部分的分离，对于碳化硅的提取不够彻底，影响铁粉成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的提取装置在使用时，通过单次提取只能够大部分的分离，对于碳化硅的提取不够彻底，影响铁粉成品的质量的问题。

本实用新型技术方案：

一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，它包括传送带机构和位于传送带机构上侧的下料斗，所述传送带机构和下料斗均通过支架支撑在地面上，所述下料斗的侧壁上螺接有滚筒架，所述滚筒架的底端通过支撑轴安装有细分离电磁铁吸附辊，所述下料斗的另一侧壁上螺接有安装支架，所述安装支架的顶端通过销轴连接有粗分离电磁铁吸附板，所述粗分离电磁铁吸附板的上表面上均匀设置有分散凸块，所述安装支架的侧壁上焊接有支柱，所述支柱与粗分离电磁铁吸附板之间支撑有缓冲弹簧，所述粗分离电磁铁吸附板下表面远离销轴的一端设置有振动机构。

下料斗的内腔径向安装有转轴，且转轴的外壁上设置有分散辊。

分散辊的外壁上均匀设置有分散导板。

下料斗的底端设置有出料扁嘴。

安装支架呈直角状，且安装支架的直角弯折处设置有加强筋杆。

粗分离电磁铁吸附板呈左高右低倾斜式安装，粗分离电磁铁吸附板的低位一端呈收口状。

振动机构包括驱动电机和套接在驱动电机输出轴的偏心块。

细分离电磁铁吸附辊的底端与传送带机构上表面之间的距离为1-4mm。