[实用新型]一种玻璃生产线料道底部加热系统

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产线料道底部加热系统，包括料道和料道盖，所述料道的底部设置有钼电极，所述钼电极的数量为两个，所述钼电极的顶部贯穿并延伸至料道的内部，所述钼电极的底部通过导电线电连接有变压器，所述变压器通过导电线电连接有蓄电池，所述蓄电池通过导电线电连接有控制开关。本实用新型通过钼电极、变压器、蓄电池和控制开关可以对料道内的玻璃液起到均匀加热作用，闭合控制开关以后，钼电极、变压器、蓄电池、控制开关和玻璃液可以构成一个闭合回路，玻璃液作为发热电阻可以在玻璃液内部进行电加热，加热均匀，避免传统加热器加热不均匀的问题，使得玻璃液在料道内的流速更稳定。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产线料道底部加热系统。

背景技术

目前玻璃生产都是通过供料道对熔化后的玻璃液进行进一步调温、均化，满足成型条件后再进行成型。供料道的调温、均化效果直接影响到产品质量，而根据玻璃液与现有供料道的特点，供料道中的玻璃液存在温度差异，从而影响了玻璃成品的质量，料道内的温度高低会影响玻璃液的流速。

现有的玻璃生产线料道底部加热系统存在以下不足：

1、玻璃液在料道内输送的时候，散失的热量占比较高，影响玻璃液的输送；

2、加热不均匀，使得玻璃液的流速不稳定。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产线料道底部加热系统，解决了玻璃液在料道内输送的时候，散失的热量占比较高，加热不均匀的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产线料道底部加热系统，包括料道和料道盖，所述料道的底部设置有钼电极，所述钼电极的数量为两个，所述钼电极的顶部贯穿并延伸至料道的内部，所述钼电极的底部通过导电线电连接有变压器，所述变压器通过导电线电连接有蓄电池，所述蓄电池通过导电线电连接有控制开关，所述控制开关通过导电线与另一个所述钼电极电连接，所述料道和料道盖的两侧均固定连接有接耳，所述接耳之间通过螺栓固定连接，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母，所述料道盖的顶部固定连接有进料斗，所述料道盖的内顶壁固定连接有挡板，所述料道包括外壳，所述外壳的内表面固定连接有保温层，所述保温层的内部设置有耐温层。

进一步优化本技术方案，所述料道的底部固定连接有出料通道，所述出料通道的内部设置有控制阀。

进一步优化本技术方案，所述料道的顶部与料道盖的底部均设置有凸起，所述料道上的凸起与料道盖上的凸起相互交错。

进一步优化本技术方案，所述料道盖的上表面开设有通口，所述料道盖通过通口安装有透明玻璃。

进一步优化本技术方案，所述料道组成材料与料道盖的组成材料相同，所述保温层为粘土层，所述耐温层为硅线石盖板。

进一步优化本技术方案，所述保温层与耐温层之间设置有填充层，所述填充层为石棉层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产线料道底部加热系统，具备以下有益效果：

1、该玻璃生产线料道底部加热系统，通过钼电极、变压器、蓄电池和控制开关可以对料道内的玻璃液起到均匀加热作用，闭合控制开关以后，钼电极、变压器、蓄电池、控制开关和玻璃液可以构成一个闭合回路，玻璃液作为发热电阻可以在玻璃液内部进行电加热，加热均匀，避免传统加热器加热不均匀的问题，使得玻璃液在料道内的流速更稳定。