[实用新型]一种电容装配机

说明书

本实用新型公开一种电容装配机，包括电容装配工作台，电容装配工作台上设置有电容直振轨道、骨架上料装置、上料周转车、电容组装工位、点UV胶工位、点光源工位、切脚工位、针脚扳直工位、储料工位、下料电缸装置、储料周转车，电容直振轨道的一侧设有将待装配电容逐个向电容直振轨道上输送的电容振动盘，电容直振轨道出料口的一侧设有气动机构。本实用新型提供的电容装配机从上料到下料均通过自动化操作，极大的提高了电容的组装精度和组装效率，节省了大量的工时。

【技术领域】

本实用新型涉及电容装配技术领域，具体的，涉及一种电容装配机。

【背景技术】

现有的电容器装配多采用人手手工操作、单机装配操作，需要大量人员及多台设备进行，而电容器需要多台设备之间转移输送，造成人员劳动强度大、生产效率低、设备占地面积大等问题；装配过程为重复机械性工作，人员长时间工作容易导致生产质量下降，而各机台的自动检测不完善，容易出现不良品、报废品等；生产需大量人员，容易出现招工困难，人工紧缺的情况，难以满足生产。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种电容装配机，该电容装配机从上料到下料均通过自动化操作，极大的提高了电容的组装精度和组装效率，节省了大量的工时。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的一种电容装配机，包括电容装配工作台，电容装配工作台上设置有电容直振轨道、骨架上料装置、上料周转车、电容组装工位、点UV胶工位、点光源工位、切脚工位、针脚扳直工位、储料工位、下料电缸装置、储料周转车，骨架上料装置用于将骨架移动至上料周转车的进料口，上料周转车的出料口与电容组装工位的进料口连接，电容直振轨道的一侧设有将待装配电容逐个向电容直振轨道上输送的电容振动盘，电容直振轨道出料口的一侧设有气动机构，气动机构用于抓取待装配电容移位装配到位于电容组装工位的骨架上，电容组装工位的出料口通过电机输送线与点UV胶工位的进料口连接，UV胶工位的出料口通过电机输送线与点光源工位的进料口连接，点光源工位的出料口通过电机输送线与切脚工位的进料口连接，切脚工位的出料口通过电机输送线与针脚扳直工位的进料口连接，针脚扳直工位的出料口通过电机输送线与储料工位的进料口连接，下料电缸装置用于将位于储料工位上的电容组件移动至储料周转车。

进一步的方案是，电容直振轨道的出料口与气动机构之间还设置有电容理脚工位。

更进一步的方案是，骨架上料装置包括骨架上料工位以及骨架上料直振轨道，骨架上料直振轨道的一侧设有将骨架逐个向骨架上料直振轨道输送的骨架振动盘，骨架上料直振轨道的出料口与骨架上料工位的进料口连接，骨架上料工位的出料口与上料周转车的进料口连接。

更进一步的方案是，骨架上料直振轨道的出料口处还设置有光纤检测开关。

更进一步的方案是，电容装配工作台的一侧还设置有显示屏。

由此可见，骨架从骨架振动盘内旋转振入骨架上料直振轨道中，光纤检测开关检测到位后由骨架上料工位装配到上料周转车上，同时电容从电容振动盘内旋转进入电容直振工位轨道中，光纤检测开关检测到位后由气动机构抓取电容移位装配到骨架上，装配好的产品经电机输送线流入至点UV胶工位完成点胶作业，点好胶的产品经输送线流至点光源工位让胶水凝固后由电机输送线流至切脚工位由气动机构把产品的PIN脚按要求整齐切除，然后输送至针脚扳直工位，气动机构完成扳直PIN脚动作，经输送线流至储料工位，由伺服下料电缸装置搬运到储料周转车内，从而完成电容的装配动作，如此反复动作，各个动作相互不影响干涉，可以实现产能最大化。

【附图说明】

图1是本实用新型一种电容装配机实施例的俯视图。

图2是本实用新型一种电容装配机实施例的结构示意图。

图3是本实用新型一种电容装配机实施例中骨架上料装置的局部放大图。