[实用新型]一种无源耦合感应线圈的全自动生产线

说明书

本实用新型公开一种无源耦合感应线圈的全自动生产线，包括依次设置的电容振动盘、电容组装机、20轴绕线机、双轴套管组装机、直线式焊锡机、调频组装测试机以及下料传送带，电容组装机用于对电容振动盘逐个传送过来的电容进行组装，20轴绕线机用于对组装好的电容组件进行绕线，双轴套管组装机用于对绕线后的电容组件进行套管，直线式焊锡机用于对套管后的电容组件进行焊锡，调频组装测试机用于对焊锡后的电容组件进行组装测试，并且用于将组装测试后的产品传送到下料传送带。本实用新型提供的生产线实现了所有的工序串联，自动化程度较高，缩短了产品的生产周期，减小了工人的劳动强度，且增强了产品的质量稳定性。

【技术领域】

本实用新型涉及机电一体化技术领域，具体的，涉及一种应用于无源耦合感应线圈的全自动生产线。

【背景技术】

无源耦合感应线圈是个前沿行业，也是个趋势。整个组装过程工艺复杂，且需要大量的精细操作，在传统的人工组装的过程中，费时费力，不仅效率低下且出错率高，另外对于人工的劳动强度大，需要的劳动成本增加，非常不利于大规模工业生产。

现有的生产厂家购买的设备都是单机作业，这些机器独立完成各个工序，相互之间没有组合连接成一条生产线，作业人员很多，使得一些工序中无法自动化生产，导致生产过程无法采用自动化的量化生产，相互工序之间的半成品会因为中转过程产生很多次品和不良品。这种单独分开的工艺存在如下不足：各个工序间的半成品需要周转箱进行中间转运，延长了产品的生产周期，增大了工人的劳动强度，且降低了产品的质量稳定性。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种无源耦合感应线圈的全自动生产线，该全自动生产线可以将无源耦合感应线圈的上料、组装、绕线、套管、焊锡、参数调频测试等工艺步骤由人工作业模式改为自动作业模式，既提高了无源耦合感应线圈的生产效率，也提高了无源耦合感应线圈成品的合格率。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的一种无源耦合感应线圈的全自动生产线，包括依次设置的电容振动盘、电容组装机、20轴绕线机、双轴套管组装机、直线式焊锡机、调频组装测试机以及下料传送带，电容组装机用于对电容振动盘逐个传送过来的电容进行组装，20轴绕线机用于对组装好的电容组件进行绕线，双轴套管组装机用于对绕线后的电容组件进行套管，直线式焊锡机用于对套管后的电容组件进行焊锡，调频组装测试机用于对焊锡后的电容组件进行组装测试，并且用于将组装测试后的产品传送到下料传送带；调频组装测试机包括测试工作台、位于测试工作台上的点胶装置、位于点胶装置一侧的磁棒供料装置、小车移动轨道、位于小车移动轨道一侧的移载小车、位于小车移动轨道另一侧的上料装配工位、储料夹具、抓取装置、调频测试装置，移载小车沿着小车移动轨道依次移动到磁棒供料装置、点胶装置、上料装配工位、储料夹具，抓取装置用于抓取储料夹具上的产品移动至调频测试装置，调频测试装置用于对产品进行调频测试。

进一步的方案是，调频组装测试机还包括直线振动器，直线振动器的一侧设有将磁棒逐个向直线振动器上输送的磁棒振动盘。

更进一步的方案是，全自动生产线还包括PLC控制系统，电容组装机、绕线机、双轴套管组装机、直线式焊锡机和调频组装测试机分别通过导线与PLC控制系统电连接。

更进一步的方案是，电容组装机、20轴绕线机和双轴套管组装机之间依次通过传送小车连接。

更进一步的方案是，传送小车由电机驱动移动。

更进一步的方案是，调频测试装置包括至少四个间隔设置的伺服电机。