[实用新型]一种检测端盖轴承外圈壁厚差的辅助装置

说明书

一种检测端盖轴承外圈壁厚差的辅助装置，包括底座，底座的一侧设置有心轴，底座的另一侧固定设置有用于支撑在被测外圈滚道最大直径处的T形支架和三个用于配合T形支架支撑及定位被测外圈的可调节位置的滑块，滑块上用于与被测外圈接触的一端为三角形状，滑块的侧表面与被侧外圈的大圆内端面相接触以保证被测外圈的大圆内端面与底座的侧表面相平行。本实用新型结构简单，易操作，简化了H902轴承检测仪器的调整过程，达到了测量端盖轴承外圈壁厚差的目的，保证了测量数据的准确性和真实性，大大提高了工作效率，减小了检测过程中出现的人为误差。

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种测量端盖轴承外圈壁厚差的辅助装置。

背景技术

目前，由于端盖轴承的外圈结构比普通球轴承的外圈结构复杂，并且其外形尺寸大，具有大小两个外径，而内部的沟道尺寸小，在生产加工过程中，普通轴承检测仪无法满足端盖轴承外圈壁厚差检测。由于外圈壁厚差作为零件尺寸的一个重要考核指标，直接影响成品轴承的旋转精度和工作中使用寿命，现使用的H902轴承检测仪所带的附件只能测量内圈壁厚差，不能够满足端盖轴承系列外圈壁厚差的测量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，现设计一种辅助装置，直接装夹于H902轴承检测仪上，实现端盖轴承外圈壁厚差测量，使H902轴承检测仪根据生产需要，既能测量普通球轴承内圈壁厚差又能满足端盖轴承外圈壁厚差的测量。

本实用新型的技术方案是：一种检测端盖轴承外圈壁厚差的辅助装置，包括底座，底座的一侧设置有心轴，底座的另一侧固定设置有用于支撑在被测外圈滚道最大直径处的T形支架和用于配合T形支架支撑及定位被测外圈的可调节位置的滑块，滑块的侧表面与被侧外圈的大圆内端面相接触以保证被测外圈的大圆内端面与底座的侧表面相平行。

进一步的， 所述底座上对应T形支架的位置设置有T形支架安装孔，T形支架通过T形支架安装孔进行安装，底座上于T形支架安装孔中心线垂直设置有螺纹孔，底座上的螺纹孔处设置有第一紧固件，T形支架通过第一紧固件固定连接在底座上。

进一步的，所述滑块的中间部位设置有用于调节位置的腰形孔，底座上对应滑块的位置设置有滑块安装孔，底座上的滑块安装孔处设置有第二紧固件，滑块通过第二紧固件固定连接在底座上。

进一步的，所述滑块上用于与被测外圈接触的一端为三角形状，其数量至少为两个。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、使H902轴承检测仪器能够通过更换辅助装置，使之根据工作需要，既能够测量普通轴承内圈壁厚差，又能够测量端盖轴承外圈壁厚差；

2、T形支架支撑在被测外圈上滚道的最大直径处，配合仪器侧头检测被测外圈的壁厚差；

3、滑块用于支撑和定位被测外圈，使被测外圈的大圆内端面与带心轴底座的端面相平行，达到了加工工艺中要求的以大圆内端面为基准进行测量的目的；滑块的位置能够调节，满足了不同形状及大小的外圈的需要，又保证了测量过程中仪表能够以T形支架的支撑点为测量基准；滑块设置为三个，能够保证测量过程中旋转被测外圈的稳定性，提高仪表测量的准确度；滑块的一端设置为三角形状，使其与被测外圈的接触面积减少，便于在测量过程中，对被测外圈进行旋转；

4、本辅助装置简单易操作，简化了H902轴承检测仪器的调整过程，达到了测量端盖轴承外圈壁厚差的目的，保证了测量数据的准确性和真实性，大大提高了工作效率，减小了检测过程中出现的人为误差。

附图说明

图1是本辅助装置配合检测被测外圈状态的主视示意图；

图2是本辅助装置配合检测被测外圈状态的右视示意图；

图3是H902轴承检测仪的结构示意图；