[实用新型]一种数控龙门加工中心横梁导轨结构

说明书

本实用新型涉及横梁导轨结构领域，具体为一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括横梁，横梁的前端面上端开设有上安装腔，横梁的前端面中间段左右两端设置相互对称的三组线性分布的安装孔，横梁的前端面下端开设有下安装腔，横梁的左右端面开设有与安装孔同一高度位置的左右对称的三组长圆通孔，有益效果为：本实用新型通过设置上下两个阶梯板滑动安装在安装腔中，实现阶梯板与横梁之间的固定连接，避免焊接强度不足造成的断裂，同时使得不用的导轨与横梁前端面位于同一端面，不会造成对工作导轨的影响。

技术领域

本实用新型涉及横梁导轨结构领域，具体为一种数控龙门加工中心横梁导轨结构。

背景技术

现有技术中的数控龙门加工中心横梁导轨结构多数采用竖直形横梁导轨，为了使得横梁受力分散，避免了横梁局部承载能力过大导致变形，通常采用阶梯状双层导轨，这样的设计方式使得导轨与横梁的端面不在同一平面上，容易造成加工过程中X轴和Y轴方向的精度降低，同时由于导轨前伸，使得导轨的安装板受力较大，容易造成连接位置的断裂；一个丝杆架的位置无法满足两个阶梯面上导轨的运行的Z轴精度。

为此提供一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，用以解决阶梯双层导轨的连接位置强度问题和丝杆位置调节问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括横梁，所述横梁的前端面上端开设有上安装腔，横梁的前端面中间段左右两端设置相互对称的三组线性分布的安装孔，横梁的前端面下端开设有下安装腔，横梁的左右端面与安装孔同一高度的位置开设有左右对称的三组长圆通孔，所述上安装腔的左右端面开设有第一T形滑槽，上安装腔的后端面设置有第一螺纹孔，上安装腔的内部安装有上阶梯板，所述上阶梯板的左右端面设置有T形导轨，该T形导轨与第一T形滑槽相配合连接，且上阶梯板的后端面垂直转动连接第一螺杆，上阶梯板的前端阶梯上端面通过螺钉固定安装上导轨，左右两个第一T形滑槽的前端面左右两端开设有一组固定孔，该固定孔通过螺钉固定连接上限位板，所述下安装腔的左右端面开设有第二T形滑槽，下安装腔的后端面设置有第二螺纹孔，下安装腔的内部安装有下阶梯板，所述下阶梯板的左右端面设置有T形导轨，该T 形导轨与第二T形滑槽相配合连接，且下阶梯板的后端面垂直转动连接第二螺杆，下阶梯板的前端阶梯上端面通过螺钉固定平行安装下导轨，所述第二T形滑槽的前端面左右两端开设有一组螺纹孔，该螺纹孔通过螺钉固定连接下限位板。

优选的，所述第一螺杆的一端延伸至上阶梯板的后端面内腔中，第一螺杆的中间段与第一螺纹孔配合转动连接，第一螺杆的另一端延伸至横梁的后端面外侧。

优选的，所述第二螺杆的一端延伸至下阶梯板的后端面内腔中，第二螺杆的中间段与第二螺纹孔配合转动连接，第二螺杆的另一端延伸至横梁的后端面外侧。

优选的，所述安装孔的后端均延伸至长圆通孔的内部，且安装孔通过螺钉固定安装有丝杆架，所述长圆通孔贯穿横梁的左右端面。

优选的，所述上限位板的后端面抵在第一T形滑槽的前端面，所述下限位板的后端面抵在第二T形滑槽的前端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置上下两个阶梯板滑动安装在安装腔中，实现阶梯板与横梁之间的固定连接，避免焊接强度不足造成的断裂，同时使得不用的导轨与横梁前端面位于同一端面，不会造成对工作导轨的影响；

2.本实用新型通过设置三组安装孔，实现对丝杆架上下位置的调节，用以满足上下两个导轨位置精度的调节；

3.本实用新型通过设置上下限位板，实现对T形凹槽位置的限定，防止阶梯板受力脱落，提高了其安全性能；同时利用螺杆带动阶梯板的滑动，实现了对阶梯板位置的精确调节。