[实用新型]一种高纯石英砂的除铁装置

说明书

本实用新型公开了一种高纯石英砂的除铁装置，包括：安装架和开口向上的箱体，所述箱体的底部设置有出料口，还包括除铁机构，所述除铁机构包括位于箱体内可旋转的刮料除铁组件和位于出料口下方的滑动除铁组件；所述刮料除铁组件包括转轴和若干带有磁吸力的刮料件，所述刮料件环形阵列设置在转轴外圆，所述转轴与箱体的内壁转动连接，所述转轴的后端连接电机；所述滑动除铁组件包括斜向导料槽和吸铁装置，所述吸铁装置设置在斜向导料槽内的斜坡面上。本实用新型结构合理，石英砂进入箱体内，被转轴上带有磁吸力的刮料件刮向出料口，同时吸走部分铁杂质，从出料口落到斜向导料槽内的吸铁装置上向下滑动，再次磁性吸走铁杂质，提高清除铁杂质的效果。

技术领域

本实用新型涉及石英加工领域，特别是涉及一种高纯石英砂的除铁装置。

背景技术

石英材料，具有一系列优良的物理化学性质，在电子工业产品制造过程中，由于不对电子材料及器件发生物理化学反应或污染，因此，作为生产大规模集成电路过程中晶片或器件的托盘、输送载体材料。

目前，国内企业生产的石英砂生产出的石英棒质量不是太理想，满足不了航空航天、军工及半导体工业使用，主要原因便是作为生产原料的石英砂纯度达不到要求。要获得高纯度的石英砂需要对其进行提纯处理。现有技术中关于石英砂的提纯工艺很多，通常包括：手工选矿，水洗，粗碎，细碎，筛分，磁选，酸洗，浮选，去离子水洗，烘干，最后获得合格的石英砂。但现有技术中提纯很容易因杂质的去除不彻底导致提纯成本的上升，甚至是制成的材料为不合格品而带来损失。特别是在磁选的步骤，如果不能把原料中的铁质杂质清除，即会增加后续酸洗等步骤的工艺成本，也会影响提纯后石英砂的质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高纯石英砂的除铁装置，操作简单，石英砂经过两次清除铁杂质的过程，提高了清除石英砂中铁杂质的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高纯石英砂的除铁装置，包括：安装架和开口向上的箱体，所述箱体的底部设置有出料口，还包括除铁机构，所述除铁机构包括位于箱体内可旋转的刮料除铁组件和位于出料口下方的滑动除铁组件；

所述刮料除铁组件包括转轴和若干带有磁吸力的刮料件，所述刮料件环形阵列设置在转轴外圆，所述转轴与箱体的内壁转动连接，所述转轴的后端连接电机；

所述滑动除铁组件包括斜向导料槽和吸铁装置，所述吸铁装置设置在斜向导料槽内的斜坡面上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮料件包括U形槽、若干条形磁铁和插入U形槽内的安装板，所述U形槽与转轴外圆固定连接，所述安装板与条形磁铁可拆卸连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板上间隔设置有若干与条形磁铁相适配的固定槽，所述条形磁铁插入固定槽内且与转轴的轴线垂直，所述安装板上一侧间隔螺旋设置有若干用于定位条形磁铁的蝶形螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜向导料槽的一端与箱体铰接连接，所述吸铁装置为磁铁片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体的开口左端铰接设置有盖板，所述盖板上设置有进料口，所述盖板的外端设置有磁铁块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体的底平面设置有用于推动斜向导料槽和箱体紧密贴合的压紧组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧组件包括V形板和压紧蝶形螺栓，所述V形板一端与箱体底平面固定连接，所述压紧蝶形螺栓螺旋穿设于V形板，所述压紧蝶形螺栓的末端与斜向导料槽抵触连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架包括底板和支撑板，所述支撑板的下端与底板固定连接，上端与箱体固定连接。