[实用新型]一种适用于工作辊传动的小辊径冷轧机

说明书

本实用新型提供了一种适用于工作辊传动的小辊径冷轧机，包括动力输出机构、两个工作辊及鼓形齿接轴传动机构，鼓形齿接轴传动机构包括上、下传动接轴和鼓形齿组件，鼓形齿组件包括鼓形齿齿圈和扁头套，扁头套与传动接轴配合连接，鼓形齿齿圈的内齿和扁头套的外齿啮合，上、下传动接轴轧辊传动侧的鼓形齿组件在轴向上相互错开布置；两个工作辊相对布置在带钢通过平面两侧，上、下传动接轴动力输入侧和轧辊传动侧的鼓形齿组件分别与动力输出机构和工作辊连接。该冷轧机通过将上、下传动接轴轧辊传动侧的鼓形齿组件在传动接轴的轴向上相互错开布置，使得鼓形齿齿圈的几何限制条件放宽，放大鼓形齿齿圈的外径，从而提高传动接轴的承载能力和使用寿命。

技术领域

本实用新型属于冷轧金属带材轧制设备技术领域，具体涉及一种适用于工作辊传动的小辊径冷轧机。

背景技术

近年来，带钢冷轧机呈现出明显的小辊径化趋势，在轧制同样产品的条件下，更小的工作辊辊径设计意味着具备更强的轧制薄板能力，同时还能够降低轧制压力及相应力能消耗，节省投资承办，具有显著的经济价值。而对于使用工作辊传动的冷轧机而言，传动接轴的最大外径尺寸一般无法超过工作辊的辊径，否则将面临着工作辊压靠时接轴互相干涉的问题。

相对于工作辊圆柱形横截面结构，冷轧机的传动接轴一般需要能够适应工作辊辊径的变化，故而其内部结构更为复杂、加工困难，对材料性能要求更高。在辊径尺寸减小到一定程度后，传动接轴的承载能力将成为制约工作辊进一步小型化的瓶颈。

目前，为了便于适应传动接轴变角度、非共线传递扭矩的需要，一般在传动接轴的两端使用外齿、内齿配合式结构（即鼓形齿结构）传递扭矩，其中外齿（或内齿）的齿形断面为鼓形。

传统的鼓形齿接轴的结构如图1所示，包括上、下传动接轴，以及设置在上、下传动接轴两端的鼓形齿齿圈；其中，上、下传动接轴及上、下传动接轴两端的鼓形齿齿圈完全对齐，在工作辊辊身压靠工况下，上、下鼓形齿齿圈外圆之间必须保有一个较小的间隙，以保证在上、下传动接轴旋转时二者不发生擦碰，一般二者间最小应保有3～10mm间隙，这对鼓形齿齿圈外形尺寸造成一定的几何限制，而鼓形齿齿圈的直径直接影响了传动接轴的承载能力，由于此几何限制条件，这就导致传动接轴的承载能力难以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有传动接轴受鼓形齿齿圈外形尺寸的几何限制，导致传动接轴的承载能力难以提高的问题。

为此，本实用新型提供了一种适用于工作辊传动的小辊径冷轧机，包括动力输出机构、两个工作辊以及鼓形齿接轴传动机构，所述鼓形齿接轴传动机构包括上、下传动接轴以及设置在上、下传动接轴两端的鼓形齿组件，所述鼓形齿组件包括鼓形齿齿圈和扁头套，所述扁头套与传动接轴配合连接，所述鼓形齿齿圈的内齿和扁头套的外齿啮合，上、下传动接轴轧辊传动侧的鼓形齿组件在传动接轴的轴向上相互错开布置；两个所述工作辊相对布置在带钢通过平面的两侧，上、下传动接轴动力输入侧的鼓形齿组件均与所述动力输出机构连接，上、下传动接轴轧辊传动侧的鼓形齿组件分别与两个所述工作辊连接。

进一步的，上、下传动接轴轧辊传动侧的鼓形齿组件的错开距离至少为鼓形齿组件的最小齿宽。

进一步的，所述鼓形齿齿圈包括相连接的齿轴段和齿圈段，所述齿圈段与所述扁头套啮合，下传动接轴轧辊传动侧的鼓形齿齿圈还包括摆动段，所述摆动段设置于齿轴段和齿圈段之间，且摆动段的直径小于齿圈段直径，摆动段的宽度不小于齿圈段宽度，上传动接轴轧辊传动侧的齿圈段与下传动接轴轧辊传动侧的摆动段相邻。

进一步的，所述鼓形齿齿圈的内齿和扁头套的外齿均为硬齿面。

进一步的，上、下传动接轴动力输入侧的鼓形齿组件在传动接轴的轴向上对齐布置。

进一步的，上、下传动接轴动力输入侧的鼓形齿组件在传动接轴的轴向上相互错开布置，且上传动接轴动力输入侧的鼓形齿组件在传动接轴的轴向上向轧辊传动侧偏移一定距离。