[实用新型]一种用于生产线上的拨瓶装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产线上的拨瓶装置，包括旋转台、驱动轴、旋转驱动机构、连接板、定位块和“L”形板；旋转台通过所述驱动轴与旋转驱动机构连接；旋转台内设有气缸；气缸固定端固定于旋转台内部；气缸自由端与连接板固定连接；定位块卡套于连接板外部并通过螺栓固定；“L”形板通过连接杆与定位块固定连接。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：取代了传统简单的拨瓶方式，利用气缸实现“L”形板的伸缩，避免倒瓶现象的发生；替代了传统采用电驱旋转的旋转方式，利用气缸、齿条和齿轮配合使其旋转方式更加稳定，并增加压簧确保复位效果；并在“L”形板上加装石墨隔热板，防止爆瓶现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，特别是涉及一种用于生产线上的拨瓶装置。

背景技术

在实际生产加工过程中，当玻璃瓶制造完成后会由钳瓶装置将玻璃瓶钳出，放置在冷却板上进行冷却，冷却结束后由拨瓶装置把瓶子拨到传送带上进入下道工序。这里的拨瓶装置通常采用电机驱动和拨瓶杆将玻璃瓶拨到传送带上。这种结果虽然简单，但还是存在以下缺点：一是玻璃瓶虽然经过短暂冷却，但此时瓶身温度扔较有四五百度左右，利用简单的拨瓶杆接触高温玻璃瓶很容易发生炸瓶或者裂纹现象，而且玻璃杆由于和瓶身接触面较小，在传送带拨移的过程中极易出现倒瓶现象，大大影响到后面的工艺流程。二是电机频繁的正反转过程中由于启动、反转制动会导致电机过热，此时需要配套相应解决设施。三是如果拨瓶杆和钳瓶装置在配合上出现失误时，拨瓶杆复位的时会直接将玻璃瓶碰倒，出现倒瓶现象。

因此为了解决上述问题，有必要提出一种结构简单、安全可靠、通用性好能用于生产线上的拨瓶装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，一种结构简单、安全可靠、通用性好能用于生产线上的拨瓶装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于生产线上的拨瓶装置，包括旋转台、驱动轴、旋转驱动机构、连接板、定位块和“L”形板；所述旋转台通过所述驱动轴与旋转驱动机构连接；所述旋转台内设有气缸；所述气缸固定端固定于旋转台内部；所述气缸自由端与连接板固定连接；所述定位块卡套于连接板外部并通过螺栓固定；所述“L”形板通过连接杆与定位块固定连接。

作为优化，所述旋转驱动机构包括基座、气缸、齿条、齿轮和压簧；所述齿轮通过所述驱动轴安装于基座中心处；所述齿轮固定于驱动轴上；所述驱动轴上端固定于旋转台底部；所述驱动轴下端通过轴承与基座相接；所述齿轮两侧对称设有齿条；所述齿条均与齿轮相啮合；所述齿条锯齿端均通过所述压簧与基座一端的内壁相连接；所述齿条平滑端均通过所述气缸与基座另一端的内壁相连接。采用双气缸配合齿条、齿轮的结构使得在旋转的过程中更加稳定，并增加了压簧作为复位辅助结构。

作为优化，所述连接板上方设有若干等距开孔。通过若干等距开孔可以根据实际情况调节“L”形板的纵向位置。

作为优化，所述“L”形板内侧设有一层隔热板。隔热板的主要作用就是防止炸瓶现象的发生，避免其影响整个生产线。

作为优化，所述隔热板为石墨隔热板。石墨具有耐高温、高强度的性质，并且其材料成本更低。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：取代了传统简单的拨瓶方式，利用气缸实现“L”形板的伸缩，避免了当“L”形板和钳瓶装置在配合出现失误时，“L”形板在复位过程中会直接将玻璃瓶碰倒发生倒瓶现象；替代了传统采用电驱旋转的旋转方式，利用气缸、齿条和齿轮配合使其旋转方式更加稳定，并增加压簧确保其复位效果；在“L”形板上加装石墨隔热板，防止爆瓶现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实际生产过程中的实例图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。