[实用新型]一种环保型原粮自动化装卸系统

说明书

本实用新型涉及一种环保型原粮自动化装卸系统，液压翻板与地面铰接，液压翻板右端下方设置卸粮坑,卸粮坑右侧设置提升机A，提升机A右侧固定除杂系统，除杂系统右侧设置提升机B，除杂系统与提升机B下方的入料口配合，提升机B右侧设置调配系统，调配系统右侧设置皮带机L，调配系统与皮带机L配合，皮带机L右侧设置提升机C，皮带机L右侧高端位于提升机C下方的入料口上方，提升机C右侧设置烘干塔，提升机C上方的出料口与所述烘干塔上方的入料口连通，烘干塔下方设置皮带机M。本实用新型的有益效果：装卸量大，有专门的除尘设备和尘杂排放通道，把不同品种、不同等级的粮食调配成需要的等级。

技术领域

本实用新型涉及一种装卸粮食生产系统，尤其涉及一种环保型原粮自动化装卸系统。

背景技术

目前现有的装卸粮食生产系统，机械化程度低，装卸量小，需要大量的人工作业，传统的生产线没有专门的除尘设备和尘杂排放通道，工作环境差、工作强度高，年轻人不干，工人偏向老龄化，老年人干不了，装卸现场产生的浮尘对周围环境造成污染，环保不达标，工人容易引起尘肺病，且传统的装卸粮食生产系统，不同品种、不同等级的粮食混合储存，不能调配，卖不出高价，经济效益低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种环保型原粮自动化装卸系统，解决了现有装卸粮食生产系统，机械化程度低，装卸量小，需要大量的人工作业，传统的生产线没有专门的除尘设备和尘杂排放通道，工作环境差、工作强度高，装卸现场产生的浮尘对周围环境造成污染，环保不达标，工人容易引起尘肺病，且传统的装卸粮食生产系统，不同品种、不同等级的粮食混合储存，不能调配的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种环保型原粮自动化装卸系统，包括液压翻板1、装粮车A2、卸粮坑3、提升机A10、提升机B27、皮带机L58、提升机C59、烘干塔60、皮带机M62、装粮车D63、除杂系统67和调配系统68，液压翻板1与地面铰接，装粮车A2倒车至液压翻板1上表面，所述液压翻板1右端下方设置卸粮坑3,卸粮坑3右侧设置提升机A10，且卸粮坑3底部与提升机A10底部的进料口连通，所述提升机A10右侧固定连接除杂系统67，所述除杂系统67包括排杂管A5、关风器6、脉冲除尘器7、气泵8、风机A9、沸腾干燥机11、电动三通A12、电动三通B13、电动三通C14、圆筒初清筛A15、圆筒初清筛B16、排杂管B17、排杂管C18、蛟龙A19、蛟龙B20、电动三通D21、蛟龙C22、皮带机A23、装杂车24、皮带机B25、装粮车B26，所述提升机A10前侧设置蛟龙C22，蛟龙C22左端设置皮带机A23，且皮带机A23的低端位于所述蛟龙C22左端下方，皮带机A23左侧设置装杂车24，且装杂车24的车厢位于所述皮带机A23的高端下侧，所述蛟龙C22右部上方设置关风器6，所述蛟龙C22与关风器6出杂口连通，排杂管A5下端位于所述卸粮坑3右上方，排杂管A5上端与所述关风器6上的入料口连通，关风器6左侧设置脉冲除尘器7，脉冲除尘器7的入料口与关风器6上的抽风口连接，所述脉冲除尘器7的排杂口位于所述蛟龙C22上方，所述脉冲除尘器7的排杂口与所述蛟龙C22连通，脉冲除尘器7左侧设置气泵8，且气泵8与所述脉冲除尘器7上的入风口连通，所述脉冲除尘器7左侧设置风机A9，且风机A9与所述脉冲除尘器7上的出风口连通，所述提升机A10右下方设置沸腾干燥机11，且提升机A10上端出料口与所述沸腾干燥机11上端的入料口连通，所述沸腾干燥机11上的除杂口与所述关风器6上的入料口连通，所述沸腾干燥机11下端连接电动三通A12，电动三通A12左侧下端连接电动三通B13，电动三通B13上的左侧出口与所述蛟龙C22连通，所述电动三通B13下方设置圆筒初清筛A15，所述电动三通B13右端与圆筒初清筛A15上部连通，所述圆筒初清筛A15下方设置蛟龙A19，所述圆筒初清筛A15底部右侧与所述蛟龙A19连通，所述蛟龙A19左端与所述蛟龙C22右端连通，所述圆筒初清筛A15下侧设置电动三通D21，且所述圆筒初清筛A15底部左侧与所述电动三通D21连通，所述电动三通D21左侧设置皮带机B25，且皮带机B25的低端位于所述电动三通D21上的左侧出口下方，所述皮带机B25左侧设置装粮车B26，且装粮车B26的车厢位于所述皮带机B25高端下方，所述电动三通B13右侧设置电动三通C14，所述三通B13上的右侧出口与所述电动三通C14连通，所述电动三通C14下方设置圆筒初清筛B16，所述电动三通C14上的左侧出口与圆筒初清筛B16上部连通，所述圆筒初清筛B16下方设置蛟龙B20，所述圆筒初清筛B16底部右侧与所述蛟龙B20连通，所述圆筒初清筛B16底部左侧与蛟龙A19右侧连通，所述蛟龙B20底部中间与所述电动三通D21上端连通，所述圆筒初清筛A15下端中部与所述蛟龙B20左端连通，排杂管B17下端与所述圆筒初清筛A15上部连通，且排杂管B17上端与所述关风器6上的入料口连通，排杂管C18下端与所述圆筒初清筛B16上部连通，排杂管C18上端与所述关风器6上的入料口连通，所述电动三通C14右侧设置提升机B27，所述电动三通C14上右侧出口与提升机B27下端的入料口连通，所述电动三通D21上右侧出口与提升机B27下端的入料口连通，所述提升机B27右侧设置调配系统68，所述调配系统68包括皮带机C28、电动三通E29、周转罐A30、闸门A31、皮带机D32、皮带机E33、电动三通F34、周转罐B35、闸门B36、皮带机F37、电动三通G38、周转罐C39、闸门C40、皮带机G41、装粮车C42、皮带机H43、电动三通H44、周转罐D45、闸门D46、皮带机J47、皮带机I48、电动三通I49、周转罐F50、闸门E51、皮带机K52、周转罐G53、闸门F54，所述提升机B27右侧地面上从左向右依次固定周转罐A30、周转罐B35、周转罐C39、周转罐D45、周转罐F50、周转罐G53，周转罐A30、周转罐B35、周转罐C39底部出口下方设置皮带机D32，周转罐A30底部固定设置闸门A31，所述周转罐A30上方设置电动三通E29，且周转罐A30上部与电动三通E29左侧的出料口固定连接，所述周转罐A30左侧设置皮带机C28，且皮带机C28的左侧低端位于所述提升机B27下方，所述皮带机C28的右侧高端位于所述电动三通E29上方，周转罐B35底部固定设置闸门B36，所述周转罐B35上方设置电动三通F34，且周转罐B35上部与电动三通F34左侧的出料口固定连接，所述周转罐B35左侧设置皮带机E33，且皮带机E33的左侧低端位于所述电动三通E29右侧出口下方，所述皮带机E33的右侧高端位于所述电动三通F34上方，周转罐C39底部固定设置闸门C40，所述周转罐C39上方设置电动三通G38，且周转罐C39上部与电动三通G38左侧的出料口固定连接，所述周转罐C39左侧设置皮带机E33，且皮带机E33的左侧低端位于所述电动三通F34右侧出口下方，所述皮带机E33的右侧高端位于所述电动三通G38上方，周转罐D45、周转罐F50、周转罐G53底部出口下方设置皮带机J47，周转罐D45底部固定设置闸门D46，所述周转罐D45上方设置电动三通H44，且周转罐D45上部与电动三通H44左侧的出料口固定连接，所述周转罐D45左侧设置皮带机H43，且皮带机H43的左侧低端位于所述电动三通G38右侧出口下方，所述皮带机H43的右侧高端位于所述电动三通H44上方，周转罐F50底部固定设置闸门E51，所述周转罐F50上方设置电动三通I49，且周转罐F50上部与电动三通I49左侧的出料口固定连接，所述周转罐F50左侧设置皮带机I48，且皮带机I48的左侧低端位于所述电动三通H44右侧出口下方，所述皮带机I48的右侧高端位于所述电动三通I49上方，周转罐G53底部固定设置闸门F54，所述周转罐G53左侧设置皮带机K52，且皮带机K52的左侧位于所述电动三通I49右侧出口下方，所述皮带机I48的右端位于所述周转罐G53顶部的入口上方，所述皮带机D32左端位于所述提升机B27下方入料口上方，所述皮带机D32右下方设置皮带机G41，且皮带机G41的低端位于所述皮带机D32右端下方，同时所述皮带机G41的低端位于所述皮带机J47左端下方，所述皮带机G41左侧设置装粮车C42，且装粮车C42的车厢位于所述皮带机J47的高端下方，所述皮带机J47右侧设置皮带机L58，所述皮带机J47右端位于所述皮带机L58左侧低端上方，所述皮带机L58右侧设置提升机C59，所述皮带机L58右侧高端位于所述提升机C59下方的入料口上方，所述提升机C59右侧设置烘干塔60，所述提升机C59上方的出料口与所述烘干塔60上方的入料口连通，所述烘干塔60下方设置皮带机M62，且皮带机M62的低端位于所述烘干塔60下方的出料口下方，所述皮带机M62左侧设置装粮车D63，且装粮车D63的车厢位于所述皮带机M62高端下方。