[实用新型]一种螺母齿条装夹工装

说明书

本实用新型涉及工装的设计改进技术领域，具体涉及一种螺母齿条装夹工装，包括底座、底板、V块组件、挡板、导轨座、油缸组件；所述底座上固定V块组件，V块组件的底部连接底板，所述底座上设置油缸组件，油缸组件的移动端连接导轨座，导轨座与挡板可拆卸连接，待加工工件夹持在V块组件、底板与挡板之间。本实用新型因该工序为铣齿条，产生较大的切削力，因此需要大的夹紧力。该设计实现了液压自动夹紧，满足大夹紧力的需要。V形面与平面组合的夹紧面与工件接触，符合三点定位的原理，实现了量产要求重复定位的一致性和准确性。保证了产品质量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及工装的设计改进技术领域，具体涉及一种螺母齿条装夹工装。

背景技术

原铣转向器螺母齿条的工装为普通虎钳，手动夹紧，操作者劳动强度大。钳口为两个平面，而待加工的螺母圆柱面为圆柱面，不易夹紧，且定位不准确。制约产品质量及加工效率。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出一种螺母齿条装夹工装，其采用三点定位的原理，实现了量产要求重复定位的一致性和准确性，保证了产品质量，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种螺母齿条装夹工装，其包括底座、底板、V块组件、挡板、导轨座、油缸组件；所述底座上固定V块组件，V块组件的底部连接底板，所述底座上设置油缸组件，油缸组件的移动端连接导轨座，导轨座与挡板可拆卸连接，待加工工件夹持在V块组件、底板与挡板之间。

基于上述技术方案，底板，V块组件与挡板为钳口处，与工件接触及支撑，专门针对螺母齿条的特殊结构，挡板与待加工螺母齿条的侧面内凹结构相配合，提供大的夹紧力。

进一步的，所述V块组件包括V型座及垫板，所述V型座通过螺栓固定在底座上，V型座的两个夹装面上固定垫板。

进一步的，所述底座通过T型螺栓固定在工作台上。

进一步的，所述底座与工作台之间设置定向键。

进一步的，所述导轨座两侧设置导轨板，导轨板下部为凹部，所述底座的两侧边缘设置凸部，所述凹部与凸部相配合。

进一步的，所述挡板与待加工螺母齿条的侧面内凹结构相配合，所述V块组件与待加工螺母齿条两端的圆柱面相切。

进一步的，所述挡板通过L型挂板挂在导轨座上部与导轨座连接。

进一步的，所述油缸组件的移动端与导轨座螺栓连接位置设置挡片。

进一步的，所述底座为L型底座。

本实用新型的工作原理：底座为铸铁件，与工作台连接，且两侧设计成矩形导轨结构；与导轨座和导轨板装配后，可实现在底座的导轨面上前后滑动，用以对工件的夹紧、松开的动作；油缸组件由油缸座、活塞杆、端盖、密封圈等组成，活塞杆与导轨座相连；底板，V块组件，挡板为钳口处，与工件接触及支撑。V块组件夹紧工件圆柱面，挡板夹紧工件平面。实现重复定位的一致性。

本实用新型的有益效果：因该工序为铣齿条，产生较大的切削力，因此需要大的夹紧力。该设计实现了液压自动夹紧，满足大夹紧力的需要。V形面与平面组合的夹紧面与工件接触，符合三点定位的原理，实现了量产要求重复定位的一致性和准确性。保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的立体图；

图中：1、底座，2、底板， 3、V块组件，3.1、V型座，3.2、垫板，4、挡板，5、导轨座，6、油缸组件， 7、T型螺栓， 8、挡片，9、工作台，10、导轨板，11、定向键，12、待加工螺母齿条。