[实用新型]一种原烟装框系统

说明书

本实用新型公开了一种原烟装框系统，旨在提供一种烟框利用率高的原烟装框系统。它包括带切断功能的摆把挑选皮带输送机，设置于摆把挑选皮带输送机下方、用于输送不合格物料的输送皮带机组，设置于摆把挑选皮带输送机输出端、用于摊薄物料厚度的高速皮带机，以及装框装置；所述装框装置包括位于高速皮带机出料端下方的电子皮带秤，设置于电子皮带秤出料端的落料斗，位于落料斗下方的往复移动喂料机，两分别与位于往复移动喂料机两端下方、用于放置烟框的振动台，以及两分别位于两振动台上方的压料机构。本实用新型可有效提高烟框的利用率。

技术领域

本实用新型涉及原烟生产设备技术领域，尤其是涉及一种原烟装框系统。

背景技术

在现代打叶复烤生产企业中，对打叶复烤前段将人工挑选并经均质化配比后的原烟进行均质化装箱加工过程中，分选后烟叶采用人工铺在皮带机上进行传输，烟叶摆放位置与皮带机运动方向垂直，皮带机末端采用滑架式移动双向皮带机对烟叶进行自动装框。

滑架皮带机自动装框工作原理如下：皮带宽度与框栏宽度一致，保证装框时烟叶能全面覆盖框栏；装框过程中滑架前后来回移动，移动距离与框栏长度一致，保证烟框长度方向上烟叶全面覆盖；采用光电传感器对烟叶填充的高度进行限位，或采用预设装框总时间，当一框烟装到指定高度输出满料位信号或装框时间达到预设值，皮带机反转准备装下一框栏烟，采用人工拉出装满的烟框，同时按位置送进空框栏，依次循环工作。其共同的缺点是：装框重量只有260kg±50kg，没有达到400kg以上的要求，且与人工装框重量＞500kg相比，装框重量过少，大大降低框栏的利用率；装框过程灰尘大，有一定的造碎，不利于原烟的有效利用；装框后烟叶净重偏差过大，每框之间偏差大于40kg；装框过程中烟叶松散、自由落入框栏，由于不规则的落入框栏，十分凌乱，会出现部分烟叶叶柄朝上，烟叶之间间隙大，装框密度过小，如果采用外力挤压会导致大量造碎；装框后烟叶已经明显溢出框栏高度，但10分钟以后框栏里的烟叶开始回落，烟叶位置明显低于框栏20cm左右，没有装满框栏，导致框栏利用率低，不宜维护，维修成本较高，是所有烟叶复烤企业共同面对的一个函待解决的难题，国内外均尝试过解决该问题的方法，但均未取得满意的效果。在20世纪的今天，环保、节能、降耗、均质化的要求越来越被引入各个加工企业，随着打叶复烤企业的设备更新改造，迫切需要一种高效、可靠的原烟装框方法及其设备。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种装框密实度高，净重偏差小的原烟装框系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种原烟装框系统，包括带切断功能的摆把挑选皮带输送机，设置于摆把挑选皮带输送机下方、用于输送不合格物料的输送皮带机组，设置于摆把挑选皮带输送机输出端、用于摊薄物料厚度的高速皮带机，以及装框装置；所述装框装置包括位于高速皮带机出料端下方的电子皮带秤，设置于电子皮带秤出料端的落料斗，位于落料斗下方的往复移动喂料机，两分别与位于往复移动喂料机两端下方、用于放置烟框的振动台，以及两分别位于两振动台上方的压料机构。

优选的是，其还包括设置于电子皮带秤上方的近红外分析仪。

优选的是，所述压料机构包括压板，以及驱动压板升降的动力机。

优选的是，所述振动台采用电磁振动平台或者振动电机平台。

优选的是，所述输送皮带机组包括两并列设置于摆把挑选皮带输送机下方的第一输送机，设置于两第一输送机出料端、用于接收物料的第二输送机，以及设置于第二输送机出料端的第三输送机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型具有较好的自适应能力，能满足3000kg/h～18000kg/h打叶复烤线对烟把定量装框的要求，每框的装箱重量≥400kg，烟框密实度高且净重偏差小，实现高效利用烟框，可根据生产流量需要及厂房空间灵活布置多路。