[实用新型]换热器连接装置及换热器

说明书

本实用新型提供了一种换热器连接装置及换热器。换热器连接装置，包括第一片体和第二片体，所述第一片体和所述第二片体的长度方向上均设置有多个凸包，所述凸包上设置有与换热管相配合的通孔，所述第一片体和所述第二片体扣合固定在一起。本实用新型中连接装置能够降低制造成本和满足大批量生产的要求，经济性高，使得扁管微通道换热器的尺寸得以加大，不受冲压成型工艺尺寸的限制，经济地解决了换热器尺寸的问题，增大了产品的应用范围。

技术领域

本实用新型涉及换热装置技术领域，具体而言，涉及一种换热器连接装置及换热器。

背景技术

一般情况下，普通的微通道换热为扁平的矩形体。但为了增加换热性能以及满足不同应用和安装需求，微通道换热器也会被制作成大尺寸换热器。

普通微通道换热器采用多孔扁管，开卷后可以任意长度裁切，通常模具生产的扁管长度是固定的，而且受模具和冲压设备的尺寸限制、单根扁管的长度不超过1.2m，对于尺寸超过1.2m的产品，例如风冷模块机换热器，长度近2.0m，新型换热器就必须采用连接装置，目的是使冲压成型扁管的长度可以突破模具和设备尺寸的限制，从而扩大产品应用范围，满足更多客户需求。

然而，现有的连接装置的结构都比较复杂，且生产效率低下，不便于进行换热器的标准化生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种换热器连接装置及换热器，以解决现有技术中的换热器连接装置的结构复杂，生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据实用新型的一方面，提供了一种换热器连接装置，包括第一片体和第二片体，所述第一片体和所述第二片体的长度方向上均设置有多个凸包，所述凸包上设置有与换热管相配合的通孔，所述第一片体和所述第二片体对称扣合固定在一起。

进一步地，所述凸包的顶面为平面，所述通孔设置在所述平面上。

进一步地，所述通孔为长条孔，所述长条孔的长度方向与所述第一片体和所述第二片体的宽度方向一致。

进一步地，所述第一片体和所述第二片体上所述凸包的结构和尺寸相同，且所述第一片体和所述第二片体的厚度均为1mm至2mm。

进一步地，所述第一片体和所述第二片体通过钎焊固定在一起。

进一步地，所述多个凸包间隔设置，且所述第一片体上的所述凸包的外周平面与所述第二片体上的所述凸包的外周平面钎焊贴合固定，所述多个凸包形成的空腔之间彼此不连通。

进一步地，所述换热器连接装置沿所述凸包的凸起方向的厚度小于10mm。

进一步地，所述凸包为冲压凸包，所述通孔为冲压通孔。

进一步地，所述第一片体和所述第二片体均为铝片，所述铝片为长方体片状结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热器连接装置，包括第一片体和第二片体，所述第一片体的长度方向上设置有多个凸包，所述凸包和所述第二片体上设置有与换热管相配合的通孔，所述第一片体的背离所述凸包的一面和所述第二片体扣合固定在一起。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热器，包括连接装置，所述连接装置为上述的换热器连接装置。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的连接装置是通过第一片体和第二片体扣合固定在一起形成的，扣合之后，第一片体和第二片体上相对应的凸包围设形成一个空腔，并通过凸包上的通孔实现扁管的连接。相对于现有技术中的连接装置而言，本实用新型中连接装置能够降低制造成本和满足大批量生产的要求，经济性高，使得扁管微通道换热器的尺寸得以加大，不受冲压成型工艺(模具、压机)尺寸的限制，经济地解决了换热器尺寸的问题，增大了产品的应用范围。

附图说明