[实用新型]一种吸塑模具

说明书

本实用新型涉及一种吸塑模具，其中：底部固定板与顶部固定板之间通过固定板螺栓紧固连接，盖板通过盖板螺栓紧固在顶部固定板之上，模芯由顶层、中层、底层三部分构成，且顶层与底层二者相对的面上设有限位槽，中层的上表面与下表面均设有限位块，在顶层、中层、底层三者内部设有相通的气道，集中气道设置于底部固定板中部，气道与集中气道相连通。本实用新型对吸塑模具的模芯进行结构改进，将其拆分成若干组成部分，当某一部分出现损坏时，可以针对损坏部位进行替换，无需整个报废，减少了材料的浪费，降低了设备成本。

技术领域

本实用新型涉及高分子热塑性材料生产设备技术领域，尤其是一种吸塑模具。

背景技术

生产PP塑料托盘的成型装置就是吸塑模具，在模具的存放与搬运过程中，容易发生磕碰与碰撞，这容易导致模具的局部损坏，而目前吸塑模具的模芯部分都是整体式的结构，一旦出现损坏就要整体报废，造成材料资源的大量浪费，存在不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑模具，为克服上述的不足，对吸塑模具的模芯进行结构改进，将其拆分成若干组成部分，当某一部分出现损坏时，可以针对损坏部位进行替换，无需整个报废，减少了材料的浪费，降低了设备成本。

本实用新型的技术方案：

一种吸塑模具，包括底部固定板、顶部固定板、盖板、固定板螺栓、盖板螺栓、顶层、中层、底层、限位槽、限位块、气道、集中气道；其中：底部固定板与顶部固定板之间通过固定板螺栓紧固连接，盖板通过盖板螺栓紧固在顶部固定板之上，模芯由顶层、中层、底层三部分构成，且顶层与底层二者相对的面上设有限位槽，中层的上表面与下表面均设有限位块，在顶层、中层、底层三者内部设有相通的气道，集中气道设置于底部固定板中部，气道与集中气道相连通。

一种吸塑模具，其中：顶层、中层、底层三者共同组成的模芯位于底部固定板与顶部固定板之间。

一种吸塑模具，其中：限位块位于限位槽内形成配合。

本实用新型的优点在于：本实用新型对吸塑模具的模芯进行结构改进，将其拆分成若干组成部分，当某一部分出现损坏时，可以针对损坏部位进行替换，无需整个报废，减少了材料的浪费，降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

附图标记：底部固定板1、顶部固定板2、盖板3、固定板螺栓4、盖板螺栓5、顶层6、中层7、底层8、限位槽9、限位块10、气道11、集中气道12。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1，一种吸塑模具，包括底部固定板1、顶部固定板2、盖板3、固定板螺栓4、盖板螺栓5、顶层6、中层7、底层8、限位槽9、限位块10、气道11、集中气道12；其中：底部固定板1与顶部固定板2之间通过固定板螺栓4紧固连接，盖板3通过盖板螺栓5紧固在顶部固定板2之上，模芯由顶层6、中层7、底层8三部分构成，且顶层6与底层8二者相对的面上设有限位槽9，中层7的上表面与下表面均设有限位块10，在顶层6、中层7、底层8三者内部设有相通的气道11，集中气道12设置于底部固定板1中部，气道11与集中气道12相连通。

实施例2、请参阅图1，一种吸塑模具，其中：顶层6、中层7、底层8三者共同组成的模芯位于底部固定板1与顶部固定板2之间，将模芯拆分成若干组成部分，当某一部分出现损坏时，可以针对损坏部位进行替换，无需整个报废，减少了材料的浪费，降低了设备成本。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种吸塑模具，其中：限位块10位于限位槽9内形成配合，便于固定。其余同实施例1。

工作原理：

本装置在使用时，将外部的真空装置连接到集中气道12上，通过外部的真空装置抽去模芯内部的空气形成真空，进而使物料贴合模芯内壁，最终形成成品，使用完成后，盖上盖板3，并通过盖板螺栓5紧固，可以防止外部环境（磕碰刮伤）对模芯的内壁造成损伤，同时，当模芯的某个部位收到损坏时，可以通过对损伤部位所对应的结构（顶层6、中层7、底层8）进行替换，达到降低模具维修成本的作用，降低模具的报废率。