[实用新型]转炉翻身砖

说明书

本实用新型公开了一种转炉翻身砖，属于转炉炼钢装置技术领域。该翻身砖位于转炉内炉底砖与紧贴转炉钢壳砌筑设置的炉身镁砖之间的V字型空间中，它为由上顶面、下底面、左侧面、右侧面、前侧面及后侧面围合形成的不规则立方体，其中，上顶面与下底面为相互平行设置的等腰梯形，且左侧面位于等腰梯形长底边一端，右侧面位于等腰梯形短底边一端，左侧面与顶面保持相互垂直设置，右侧面为斜面，其与顶面之间的夹角为15°～85°。本新型设计了一种起过渡连接作用的翻身砖，通过将转炉炉底砖和炉身砖有效的连接在一起，通过传递炉身砖的压力到炉底砖，使炉底砖进一步压紧，不仅起平稳过渡的作用，还防止松动导致漏钢事故；同时，该翻身砖的设置还消除了炉底砖和炉身砖在受热状态下的应力，增加了转炉使用的安全性。

技术领域

本实用新型涉及转炉内一种堆砌砖，属于转炉炼钢装置技术领域，具体地涉及一种转炉翻身砖。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉炼钢技术发展到现在，碱性氧气顶吹或顶底复吹转炉由于生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，已成为为目前使用最普遍的炼钢设备。

转炉炉体包括炉壳和炉衬，炉壳为钢板焊接结构，炉衬包括工作层、永久层与填充层三部分，其中，工作层直接与炉内液体金属、液态炉渣和炉气接触；永久层是接近炉壳的一层，主要为了保护炉壳钢板、一般采用一层侧砌镁砖；填充层主要夹在工作层和永久层之间，填充层多由焦油镁砂或焦油白云石砂组成，填充层是为了减轻工作层热膨胀对炉壳产生的压力和便于拆炉，炉体由锥形炉帽、圆柱形炉身及炉底三部分组成。

目前转炉一般采用环形砌筑法来砌筑炉底，炉底砖一环一环组合成一个球底，最外围一环炉底砖与贴钢壳砌筑的镁砖形成一个V字空间，该V字空间处于中间过渡部位，现有技术中在该部位未采用任何的堆砌砖，使得转炉炼钢时，炉底砖与炉身砖均会发生受热膨胀而出现堆砌砖松动，进而导致漏钢的事故发生。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转炉翻身砖，该翻身砖位于炉底与炉身的过渡部位，起承上启下作用，将炉底砖和炉身砖连接起来，通过传递炉身砖的压力到炉底砖，使炉底砖进一步压紧，防止松动导致漏钢事故。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种转炉翻身砖，它位于转炉内炉底砖与紧贴转炉钢壳砌筑设置的炉身镁砖之间的V字型空间中，翻身砖由上顶面、下底面、左侧面、右侧面、前侧面及后侧面围合形成的不规则立方体，所述上顶面与下底面为相互平行设置的等腰梯形，且左侧面位于等腰梯形长底边一端，右侧面位于等腰梯形短底边一端，所述左侧面与顶面保持相互垂直设置，所述右侧面为斜面，其与顶面之间的夹角为15°～85°。

其中，右侧面的倾斜度根据炉底砖的侧面倾斜度进行设计。

优选的，右侧面与顶面之间的夹角为20°～70°。

优选的，右侧面与顶面之间的夹角为30°～60°。

最优的，右侧面与顶面之间的夹角为55°。

进一步地，等腰梯形的一个内角角度为30°～70，等腰梯形的一个内角角度得到确定，其它内角角度均可以确定。

优选的，等腰梯形的一个内角角度为40°～50°。

优选的，等腰梯形的一个内角角度为50°。

进一步地，翻身砖的左侧面与炉身镁砖相邻设置，翻身砖的右侧面与炉底砖的侧面紧密贴合。

优选的，翻身砖的左侧面与炉身镁砖可接触设置或不直接接触。

进一步地，翻身砖的左侧面与炉身镁砖之间还填充设有捣打料，具体的是在左侧面与炉身镁砖的空隙中填充捣打料，本实用新型优选炭素捣打料。