[实用新型]液态模锻除气控制工装

说明书

本实用新型公开一种液态模锻除气控制工装，属于履带车辆技术领域，为轮盘总成液态模锻除气控制工装，该工装能有效降低铝液中空气的含量，减少夹渣的生成，液态模锻除气控制工装，包括熔化炉内除气工装和定量浇注机保温内除气工装；熔化炉内除气工装包括除气机、第一除气管、精炼剂容器、第一气管；定量浇注机保温炉内除气工装包括除气机、第二气管、第二除气管；提高熔体质量,提高晶粒度，提高机械性能，使产品质量大大提高，降低成本。

技术领域

本实用新型属于履带车辆技术领域，涉及液态模锻除气控制工装。

背景技术

自60年代起,液态模锻在中国的工业化生产中逐渐占据一席之地。液态模锻相较于其他生产方式有着更高的生产效率，生产设备投资少，产品平均能耗少，更加适用于批量生产。其生产的产品具有良好的力学性能，产品精度高，常用于尺寸精度要求高的受力零件。液态模锻的生产流程主要包括金属熔炼与加压成型两部分。液态模锻的生产流程主要包括金属熔炼与加压成型两部分。金属熔炼过程中对杂质含量的控制是影响产品质量的先决条件，加压成型过程中杂质的混入也会导致功亏一篑。两者相辅相成，共同决定了产品的最终质量。在生产过程中与产品产生最直接接触的就是工装，因此工装的不断改进可以有效地提升产品质量。

我厂履带车辆轮盘的原材料铝锭在金属熔炼过程中会存在一定量的气体，当液态铝进入加压成型模具后这些气体也会随之一并进入，导致压制产品出现夹渣、微观缺陷等产品缺陷。这些产品缺陷会导致产品的机械性能下降(如抗压强度、延展率)，从而导致产品合格率降低，大大增大了生产成本，大量的铝锭原材料和能源的消耗。因此，本专利主要是围绕金属熔炼这部分进行的除气工装改善工艺，避免出现压制后夹渣等现象，主要包括连续室熔化炉内除气工装和定量浇注机保温内除气工装两部分。

目前我厂履带车辆用的轮盘总成的原材料铝锭在熔融和保温过程中会存在大量的气体，进入压制过程中，压制产品易出现气泡、夹渣等缺陷。这种产品缺陷会导致产品的机械性能下降(如抗压强度、延展率)，从而导致产品合格率降低，工作效率降低，大大增大了生产成本，大量的铝锭原材料和能源的消耗。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种液态模锻除气控制工装，即轮盘总成液态模锻除气控制工装，该工装能有效降低铝液中空气的含量，减少夹渣的生成，提高熔体质量,提高晶粒度，提高机械性能(抗压强度和延伸率等)；使产品质量大大提高，降低成本。

围绕金属熔炼这部分，在轮盘总成的原材料铝锭在熔融和保温过程中，增加，熔化炉内除气工装和定量浇注机保温内除气工装两部分；进行除气工装改善，避免出现压制后夹渣等现象。

本实用新型的技术方案是：液态模锻除气控制工装，包括熔化炉内除气工装和定量浇注机保温内除气工装；熔化炉内除气工装包括除气机、第一除气管、精炼剂容器、第一气管；除气机连接氩气输出管道，除气机出口通过第一气管接入装有精炼剂的容器的顶部，在精炼剂容器的底部接入第一气管，第一气管另一端接到第一除气管上端，第一除气管下端插入坩埚的铝熔体内；第一除气管的直径大于第一气管；定量浇注机保温炉内除气工装包括除气机、第二气管、第二除气管；除气机连接氩气输出管道，除气机输出口连接第二气管，第二气管的另一端连接第二除气管，第二除气管为T型，T型的中间端连第二气管，第二除气管出口位于定量浇注机保温炉铝熔体内；熔化炉内除气工装的除气机和定量浇注机保温炉内除气工装的除气机为共用的一个除气机。

优选地，坩埚石墨坩埚。

优选地，坩埚位于熔化炉的出铝熔体口处。

优选地，第一除气管为一个出口和一个入口。

优选地，熔化炉为连续室熔化炉。

本实用新型的技术效果是：