[实用新型]一种用于铆接的外翻边冲头

说明书

本实用新型提供了一种用于铆接的外翻边冲头，涉及铆接设备领域；包括冲头本体、用于保护冲头本体的缓冲部和与与冲头本体相适配用于翻边多种直径穿孔的扩张部；所述冲头本体与扩张部之间可拆卸式固接，所述缓冲部设置在所述冲头本体与扩张部之间；本装置能够有效的改善组合式冲头存在因连接节点处发生形变而导致两者卡死的弊端。

技术领域

本实用新型涉及铆接设备领域，具体涉及一种用于铆接的外翻边冲头。

背景技术

众所周知，以往，作为将金属板材与金属板材固定的方法，一般是通过点焊将产品铆合到一起，此工艺需专业操作人员、设备，耗材为铜电极，加工成本高，另一方面，由于铜电极表面氧化导致铆接强度不一致，会导致焊接处受力不均匀；后来逐渐被铆接工艺所代替，常见的铆接工艺是先将金属板材冲出翻边孔，然后再将金属板材翻转过来，对翻边孔进行压合，使得金属板材铆合在一起；因此市场上出现了各种不同用途的冲头；但是对于组合式冲头的连接一般采用螺纹连接，但是冲头在工作时通常会受到较大的应力，到时螺纹产生形变，使得组合式的冲头的连接卡死，因此，则需要一种新的用于铆接的外翻边冲头来改善上述缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于铆接的外翻边冲头，其目的在于传统的组合式冲头在工作时受到较大应力使其螺纹发生形变而导致其连接卡死缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于铆接的外翻边冲头，包包括冲头本体、用于保护冲头本体的缓冲部和与冲头本体相适配用于翻边多种直径穿孔的扩张部；所述冲头本体与扩张部之间可拆卸式固接，所述缓冲部设置在所述冲头本体与扩张部之间。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将需要铆接的金属板材重叠好放置在所述冲头下方的模具上，然后开启冲床使得冲头朝下在金属板材指定位置上冲出翻边孔，再将冲头缩回，将所述金属板材翻转，再次启动冲床，使得冲头向下插入翻边孔内，对翻边孔进行压合；因此在冲头工作时，缓冲部能够有效的减缓冲头与扩张部之间连接节点的应力，防止连接位置处产生形变而导致卡死现象；因此，本装置能够有效的改善组合式冲头存在因连接节点处发生形变而导致两者卡死的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的拆分图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型未安装套筒的结构示意图。

图4为本实用新型的仰视图。

其中：穿孔部1、切割刃101、扩边压平部2、连接部3、套筒4、扩张部5、第一置入槽6、第二置入槽7

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型提出了一种用于铆接的外翻边冲头，包括冲头本体、用于保护冲头的缓冲部和与冲头相适配用于翻边多种直径穿孔的扩张部5；所述冲头本体底部与扩张部5之间可拆卸式固接，所述缓冲部设置在所述冲头本体与扩张部5之间，当冲头本体从扩张部5上拆卸下时，所述缓冲部也能够取下；使用时，将需要铆接的金属板材重叠好放置在所述冲头下方的模具上，然后开启冲床使得冲头朝下在金属板材指定位置上冲出翻边孔，再将冲头缩回，将所述金属板材翻转，再次启动冲床，使得冲头向下插入翻边孔内，对翻边孔进行压合；因此在冲头工作时，缓冲部能够有效的减缓冲头与扩张部5之间连接节点的应力，防止连接位置处产生形变而导致卡死现象；因此，本装置能够有效的改善组合式冲头存在因连接节点处发生形变而导致两者卡死的弊端。