[实用新型]一种用于高分子热塑性材料生产的新型成型模具

说明书

本实用新型涉及一种用于高分子热塑性材料生产的新型成型模具，其中：定模中部设有模芯槽，且在定模上表面边缘位置设有压紧槽，安装板下表面固定安装有模头，且在安装板边缘位置设有通孔，通孔内安装有推杆，推杆的顶部设有挡片，挡片位于安装板的上表面处，推杆的底部设有支撑环，在推杆上支撑环与安装板下表面之间的部位套有弹簧，支撑环的下方还固定连接有压环。本实用新型对吸塑模具进行改进，用实心模具代替有气孔的吸塑模具，取消真空吸气的方式，采用推压的方式对材料进行成型加工，即可确保材料不会因为真空吸力而被吸进气孔内，降低设备故障率。

技术领域

本实用新型涉及高分子热塑性材料生产设备技术领域，尤其是一种用于高分子热塑性材料生产的新型成型模具。

背景技术

目前，对于高分子热塑性材料的壳体成型加工都是采用吸塑成型的方式，吸塑成型是将材料加热后，通过在吸塑模具中吸制而成的加工工艺，但是，在吸塑的过程中，由于材料被加热了，因此变软了，进而很容易被吸进气孔内，导致吸塑模具的气孔被堵塞，增加了设备故障率，存在不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于高分子热塑性材料生产的新型成型模具，为克服上述的不足，对吸塑模具进行改进，用实心模具代替有气孔的吸塑模具，取消真空吸气的方式，采用推压的方式对材料进行成型加工，即可确保材料不会因为真空吸力而被吸进气孔内，降低设备故障率。

本实用新型的技术方案：

一种用于高分子热塑性材料生产的新型成型模具，包括定模、模芯槽、压紧槽、安装板、模头、通孔、挡片、推杆、弹簧、支撑环、压环；其中：定模中部设有模芯槽，且在定模上表面边缘位置设有压紧槽，安装板下表面固定安装有模头，且在安装板边缘位置设有通孔，通孔内安装有推杆，推杆的顶部设有挡片，挡片位于安装板的上表面处，推杆的底部设有支撑环，在推杆上支撑环与安装板下表面之间的部位套有弹簧，支撑环的下方还固定连接有压环。

一种用于高分子热塑性材料生产的新型成型模具，其中：定模为实心结构。

一种用于高分子热塑性材料生产的新型成型模具，其中：推杆的数量为4根。

一种用于高分子热塑性材料生产的新型成型模具，其中：压紧槽与压环上下正相对。

本实用新型的优点在于：本实用新型对吸塑模具进行改进，用实心模具代替有气孔的吸塑模具，取消真空吸气的方式，采用推压的方式对材料进行成型加工，即可确保材料不会因为真空吸力而被吸进气孔内，降低设备故障率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

附图标记：定模1、模芯槽2、压紧槽3、安装板4、模头5、通孔6、挡片7、推杆8、弹簧9、支撑环10、压环11。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1，一种用于高分子热塑性材料生产的新型成型模具，包括定模1、模芯槽2、压紧槽3、安装板4、模头5、通孔6、挡片7、推杆8、弹簧9、支撑环10、压环11；其中：定模1中部设有模芯槽2，且在定模1上表面边缘位置设有压紧槽3，安装板4下表面固定安装有模头5，且在安装板4边缘位置设有通孔6，通孔6内安装有推杆8，推杆8的顶部设有挡片7，挡片7位于安装板4的上表面处，推杆8的底部设有支撑环10，在推杆8上支撑环10与安装板4下表面之间的部位套有弹簧9，支撑环10的下方还固定连接有压环11。

实施例2、请参阅图1，一种用于高分子热塑性材料生产的新型成型模具，其中：定模1为实心结构，代替了吸塑模具中的气孔结构，避免材料不会进入气孔而造成堵塞。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种用于高分子热塑性材料生产的新型成型模具，其中：推杆8的数量为4根，可以充分压紧物料。其余同实施例1。